Yalın Depo Operasyonlarının Sırrı

Yalın depo operasyonları, günümüz koşullarında herhangi bir işletme için temel bir hedef olmalıdır.

Yakın zamanda, yalın üretim ve ilgili uygulamaların ürün veya hizmetinizi önemli ölçüde geliştirmenize nasıl yardımcı olabileceği hakkında bir blog yazdık - aynı şey deponuz ve lojistiğiniz için de geçerlidir ve aynı ilkelerin çoğu geçerlidir.

Geçen haftadan itibaren bugün, yalın depo operasyonları oluşturmak için 5S stratejisinden bahsedeceğiz.

İlgili: Depo Otomasyonunu Anlama

Yalın Depolama Nedir?

"Yalın" kavramı, 1930'larda Japon otomobil üreticisi Toyota tarafından üretim süreçlerini kolaylaştırmanın bir yolu olarak geliştirildi. O zamandan beri dünya çapında verimli operasyonlar için bir model olarak benimsenmiştir.

Verimliliği etkilemeden atıkları ortadan kaldırmayı amaçlar. Ana hatlarıyla belirtilen 7 “atık” aşağıdaki gibidir:

• Envanter: Aşırı, stok fazlası ürünler
• Beklemek: Verimlilik eksikliğinden kaynaklanan işçilik maliyetleri
• Kusurlar: Yeniden çalışılması veya hurdaya çıkarılması gereken ürünler
• Aşırı Üretim: Pazarın taleplerinden fazlasını üretmek
• Hareket: Çalışanların veya ekipmanın gereksiz hareketi
• Taşıma: Malzeme ve ürün hareketi
• Aşırı işleme: Değer getirmeyen ek işler yapmak

Başlangıçta üretim için tasarlanmış olsa da, bu atıkların ortadan kaldırılması, on yıllardır operasyonları düzene sokmak için sürekli olarak depo yönetimine uygulanmaktadır.

Depolamada Yalın İlkeleri Yıkmak

Neden Yalın Depo Yönetimine İhtiyacım Var?

Kısa cevap, para tasarrufu sağlaması ve üretkenliği artırmasıdır.

Depo yöneticileri bu atıklarla her gün uğraşmak zorundadır, bu nedenle bunları ortadan kaldırmak ve çalışma süreçlerinizi sıkı tutmak için yalın yöntemi kullanmak, elinizdekilerden en iyi şekilde yararlanmanızı sağlamak için çok önemlidir.

Şimdi, tipik olarak operasyonları iyileştirmekten bahsettiğimizde, örneğin bir ERP gibi dijital çözümlerin işlevleri nasıl iyileştirebileceğine bakardık.

Bununla birlikte, depo operasyonlarıyla ilgili dikkate değer olan şey, engellerin çoğunun tamamen dijital olmamasıdır. Başka bir deyişle, bir organizasyonun operasyonları, standarda uymayan küçük süreçlerin birikmesiyle giderek verimsiz hale gelebilir.

Yalın bir zihniyetin büyük adımlar atabileceği yer burasıdır; deponun nasıl organize edildiğine ilişkin yaklaşımı değiştirecek bir dizi değişikliği benimseyerek ve ardından bu değişiklikleri gelecek için koruyarak.

Yalın Depolama için Temel İlkeler

Bu hızlı yalın depo yönetimi metodolojisi, işletmeler tarafından verimliliklerini iyileştirmek, organizasyonel yöntemlerini iyileştirmek ve süreçlerini standartlaştırmak için uygulanmaktadır.

5S sisteminin beş yönü vardır: Sıralama, Sıralama, Parlatma, Standartlaştırma ve Sürdürme.

İlgili: Üretim, Dağıtım ve Lojistik için Akıllı Süreç Optimizasyonu

Yalın Depo Fikirlerinizi Sıralayın

İlk adım, deponuzu sıralamak – neye ihtiyacınız olduğunu ve neye ihtiyacınız olmadığını belirlemek.

Ne yapalım:

Gereksiz eşyaların bulunduğu dağınıklığı ve boş alanları ortadan kaldırın. Herhangi bir alanda hangi ekipman ve malzemelerin bulunduğuna çok dikkat edin ve orada bulunmalarının gerekli olup olmadığını kendinize sorun.

Bazı öğelerin daha uygun oldukları başka bir alana yerleştirilmesi gerekebilir, bazıları ise tamamen kaldırılabilir.

Bir öğeyi veya nereye gitmesi gerektiğini tanımlayamıyorsanız, başkalarının yapabilmesi için onu etiketleyin.

Sahipsiz kalırsa, sat, geri dönüştür veya at, operasyonlarının kesinlikle buna ihtiyacı olduğundan emin değilseniz, bu durumda daha sonra kullanmak üzere saklayın.

Fikirleri Sırayla Ayarlayın

Düzene Yerleştir, fiziksel kurulumunuzu düzene sokmak anlamına gelir - başka bir deyişle, bina çevresinde hareketin en verimli şekilde kullanılmasına izin verir.

Ne yapalım:

Bu adımın amacı, deponuzu düzenlemektir. Malzemelerin ve ekipmanların nerede tutulacağını belirlemek için bir zemin haritası oluşturun ve verimliliği artırmak için bir yaya ve makine trafik akışı tasarlayın.

Sık kullanılan öğeleri ve ekipmanları, erişimi kolay alanlara ve çalışanlar için geri alma süresini kısaltacak talimatlara koyun.

İşçilerle etiketleme ve işaretler yoluyla bu iletişim, her şeyin sorunsuz yürümesi için hayati önem taşır - yapmak istediğiniz son şey, tüm depo zemininizi yeniden düzenlemek ve çalışanların herhangi bir şeyin nerede olduğunu bilmelerine izin vermemektir.

Bu aynı zamanda yeni çalışanların depodaki işlerini nasıl yapacaklarını anlamalarını da kolaylaştırır.

Bir sipariş karşılama deposunda yürümek, "verimli sipariş toplamanın düşmanıdır. Aslında, toplama sürecinin %50'sini ve depolama işçilik maliyetinizin yarısına kadarını kapsayabilir. Doğru sistem destekli toplama süreci olmadan, sipariş toplayıcılara toplamaları için değil yürümeleri için para ödüyorsunuz.”

Yalın Deponuzu Düzenli Tutun

Etkili yalın depo ilkeleri oluşturmak için deponuzun düzenli ve temiz olduğundan emin olmak önemlidir. Bu, temel olarak, deponuzu düzenli tuttuğunuzdan emin olmakla ilgilidir, ancak bu, bir paspas ve kova almaktan veya rafları düzenlemekten çok daha fazlasıdır.

Ne yapalım:

Deponuzu temiz tutmanın en önemli avantajı, size önleyici bakımı etkin bir şekilde gerçekleştirme fırsatı vermesidir; bu, özellikle çalışanların kendi alanlarının sahipliğini alması durumunda geçerlidir.

Eksik öğeleri, yanlış yerleştirilmiş öğeleri ve aksi takdirde fark edilmeyecek makinelerle ilgili sorunları tespit edebilecekler; küçük bir sorunu çok daha büyük bir soruna yol açmadan önce fark etmenize yardımcı olur.

Yalın Depo Uygulamalarını Standartlaştırın

İşyerinde standartlar önemlidir; bir depodaki standartlar, üretkenliği en üst düzeye çıkarmaya çalışırken daha da önemlidir.

Ankete katılanların %62'si, envanter yerine getirme sorunlarının 1 numaralı temel nedeni olarak manuel süreç yönetiminden kaynaklanan insan hatasını bildirdi.

Ne yapalım:

Tüm süreçler standartlaştırılmalı ve çalışanlar kendilerinden ne yapmaları beklendiği konusunda çok net bir anlayışa sahip olmalı ve görevlerin tamamlanmasını sağlayacak materyallere sahip olmalıdır.

Bunlar genellikle kontrol listeleri ve en iyi uygulamalar ve prosedürler aracılığıyla personel tarafından görünür ve erişilebilir hale getirilir. Bunu yaparak, personelin kendilerinden ne beklendiğini bilmesi ve bunu yapmanın yollarını anlaması için uygun hesap verebilirliği de sağlarsınız.

Kimse ne yapması gerektiğini merak etmiyor ya da işini nasıl yapacağını tahmin edemiyor.

Bu standartlar, ister poster ister çevrimiçi bir belge olsun, anlaşılması kolay ve erişimi kolay olmalıdır. Yeni çalışanlar için, onları mümkün olduğunca çabuk hızlandırmak için eğitim kılavuzlarını kullanın.

Bir dizi standart prosedür oluşturduktan sonra, diğer birçok işletmenin halihazırda yaptığı gibi otomasyon çözümlerini bile benimseyebilirsiniz.

Sürdürülebilir Yalın Çözümler Tanıtın

Müşterilerimizle iş süreçlerinin iyileştirilmesi hakkında konuştuğumuzda, sürekli gelişime büyük önem verilir - bu asla tek seferde yapılan bir çözüm değildir.

Orijinal Japon metodolojisinde, doğrudan "disiplin" olarak tercüme edilir, yani yeni kurallarınızı ve uygulamalarınızı bir kez oluşturduktan sonra, disiplininizi onları desteklemek ve sürekli olarak geliştirmek için sürdürmeniz gerektiği anlamına gelir.

10 depo ve dağıtım merkezinden 3'ünden fazlası şu anda robotik kullanıyor veya düşünüyor.

Ne yapalım:

Özünde, yalın depo operasyonlarının bir ila beş adım arasındaki her ilkesinin tutarlı bir şekilde uygulanması gerektiği anlamına gelir.

Örneğin, zaman içinde hareket verimliliği için kat planı istendiği gibi çalışmıyorsa, tekrar gözden geçirin. Bir alanda ekipman birikmesi varsa, ilk adımı tekrar uygulayın.

Bunu başarmak için yöneticilerin beş adımı taahhüt etmesini sağlayın; yönlendirmeleri olmadan, uygulamaları ve artan verimliliğinizi sürdürmekte zorlanabilirsiniz.

Alt çizgi

• “Yalın” kavramı, üretimden kaynaklanan, ancak depo da dahil olmak üzere birçok ticari operasyona uygulanabilen denenmiş ve test edilmiş bir metodolojidir.
• Yalın depo operasyonları, bir kuruluş içinde üretkenliği ve verimliliği artırmanın temel bir yönüdür.
• Deponuz için yalın bir plan oluşturmak ve buna bağlı kalmak, süreçlerinizde yaptığınız iyileştirmeleri sürdürmek için önemlidir.

Yalın depo operasyonları önemlidir, ancak verimlilik iyileştirmeleri sadece etkili yalın depo uygulamalarının uygulanmasıyla bitmez. ERP'ler gibi teknoloji çözümleri, size depo operasyonlarınızın analitiğini kesin doğrulukla sunmak için verilerinizi kullanır.

Analitiği kullanarak, fazla stoklamayı azaltabilir, envanterinizdeki geçmiş eğilimleri değerlendirebilir, çalışanların üretkenliğini görebilir ve normalde farkında olmayabileceğiniz piyasa dalgalanmalarına hazırlanmanıza yardımcı olacak tahminler alabilirsiniz.

Teknik çözümlerin KOBİ'nize nasıl yardımcı olabileceği hakkında daha fazla bilgi için, Tedarik zincirinizin ve diğer depo süreçlerinizin verimliliğini artırmaya yardımcı olan Kurumsal Kaynak Yönetimi ile ilgili tüm bölümü içeren ücretsiz "Dijital Dönüşümünüzü Hızlı İzleme" e-Kitabımızı indirin.