Il segreto per snellire le operazioni di magazzino

Le operazioni di magazzino snelle dovrebbero essere un obiettivo chiave per qualsiasi azienda nel clima odierno.

Di recente abbiamo scritto un blog su come la produzione snella e le pratiche associate possono aiutarti a migliorare notevolmente il tuo prodotto o servizio: lo stesso vale anche per il tuo magazzino e la logistica, e molti degli stessi principi si applicano.

Dopo la scorsa settimana, oggi parleremo della strategia 5S per stabilire operazioni di magazzino snelle.

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Che cos'è il magazzinaggio snello?

Il concetto di "lean" è stato sviluppato dalla casa automobilistica giapponese Toyota negli anni '30 come un modo per semplificare i processi di produzione. Da allora è stato adottato come modello per operazioni efficienti in tutto il mondo.

Mira ad eliminare gli sprechi senza incidere sulla produttività. I 7 “rifiuti” delineati sono i seguenti:

• Inventario: prodotti eccessivi e sovraccaricati
• In attesa: il costo del lavoro per mancanza di produttività
• Difetti: Prodotti che necessitano di rilavorazione o rottamazione
• Sovraproduzione: produrre più di quanto richiesto dal mercato
• Movimento: spostamento non necessario di dipendenti o attrezzature
• Trasporti: Movimentazione di materiali e prodotti
• Elaborazione eccessiva: fare un lavoro aggiuntivo che non porta alcun valore

Sebbene originariamente destinato alla produzione, la rimozione di questi rifiuti è stata applicata in modo coerente alla gestione del magazzino per semplificare le operazioni per decenni.

Abbattere i principi snelli nel magazzino

Perché ho bisogno di una gestione snella del magazzino?

La risposta breve è che consente di risparmiare denaro e migliorare la produttività.

I responsabili del magazzino devono affrontare questi rifiuti ogni giorno, quindi utilizzare il metodo snello per eliminarli e mantenere rigorosi i processi di lavoro è fondamentale per assicurarti di ottenere il massimo da ciò che hai.

Ora, in genere quando si parla di miglioramento delle operazioni, esaminiamo come le soluzioni digitali possono migliorare le funzioni, come ad esempio un ERP.

Ciò che è degno di nota nelle operazioni di magazzino, tuttavia, è che molti degli ostacoli sono completamente non digitali. In altre parole, le operazioni di un'organizzazione possono diventare sempre più improduttive semplicemente attraverso l'accumulo di processi minori che non sono all'altezza degli standard.

È qui che una mentalità snella può fare grandi passi avanti; adottando una serie di modifiche che cambieranno l'approccio all'organizzazione del magazzino e quindi mantenendo tali modifiche per il futuro.

Principi fondamentali per il Lean Warehousing

Questa metodologia di gestione del magazzino rapida e snella viene implementata dalle aziende per migliorare la propria efficienza, migliorare i metodi organizzativi e standardizzare i processi.

Ci sono cinque aspetti del sistema 5S: Ordina, Metti in ordine, Risplendi, Standardizza e Sostieni.

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Ordina le tue idee per il magazzino snello

Il primo passo è ordinare il tuo magazzino, identificando ciò di cui hai bisogno e ciò che non ti serve.

Cosa fare:

Elimina il disordine e gli spazi liberi che contengono oggetti non necessari. Presta molta attenzione a quali attrezzature e materiali si trovano in una determinata area e chiediti se è necessario che siano lì.

Alcuni oggetti potrebbero dover essere inseriti in un'altra area in cui sono più adatti, altri rimossi del tutto.

Se non riesci a identificare un oggetto o dove deve andare, taggalo in modo che altri possano essere in grado di farlo.

Se non viene reclamato, vendilo, riciclalo o gettalo via, a meno che tu non sia sicuro che le tue operazioni ne abbiano assolutamente bisogno, nel qual caso conservalo per un uso successivo.

Metti in ordine le idee

Imposta in ordine si traduce in modo efficace come razionalizzazione della configurazione fisica, in altre parole, consentendo l'uso più efficiente dei movimenti intorno all'edificio.

Cosa fare:

L'obiettivo di questo passaggio è organizzare il tuo magazzino. Costruire una mappa del pavimento per determinare dove devono essere conservati materiali e attrezzature e progettare un flusso di traffico pedonale e di macchinari per migliorare l'efficienza.

Riponi gli oggetti e le attrezzature di uso frequente in aree di facile accesso e le istruzioni per ridurre i tempi di recupero per i dipendenti.

Questa comunicazione con i lavoratori attraverso l'etichettatura e la segnaletica è fondamentale per far funzionare tutto senza intoppi: l'ultima cosa che vuoi fare è riorganizzare l'intero magazzino e non far sapere ai lavoratori dove si trova qualcosa.

Questo rende anche più facile per i nuovi dipendenti capire come svolgere il proprio lavoro in magazzino.

In un magazzino di evasione ordini, camminare è “il nemico di un efficiente prelievo degli ordini. In effetti, può comprendere fino al 50% del processo di prelievo e fino alla metà del costo della manodopera di magazzino. Senza il giusto processo di prelievo assistito dal sistema, stai pagando i commissionatori per camminare, non per prelevare".

Mantieni organizzato il tuo magazzino snello

È importante assicurarsi che il tuo magazzino sia organizzato e pulito per stabilire principi di magazzino snelli efficaci. Fondamentalmente si tratta di assicurarsi di mantenere in ordine il magazzino, ma è molto più che tirare fuori una scopa e un secchio o organizzare gli scaffali.

Cosa fare:

Il vantaggio principale di mantenere pulito il tuo magazzino è che ti dà l'opportunità di eseguire efficacemente la manutenzione preventiva, questo è particolarmente vero se i lavoratori prendono la proprietà delle proprie aree.

Saranno in grado di identificare oggetti mancanti, oggetti fuori posto e problemi con i macchinari che altrimenti passerebbero inosservati; aiutandoti a riconoscere un piccolo problema prima che causi un problema molto più grande.

Standardizzare le pratiche di magazzino snelle

Gli standard sul posto di lavoro sono importanti; gli standard in un magazzino sono ancora più importanti quando si cerca di massimizzare la produttività.

Il 62% degli intervistati ha segnalato l'errore umano dovuto alla gestione manuale dei processi come la prima causa principale dei problemi di evasione dell'inventario.

Cosa fare:

Tutti i processi dovrebbero essere standardizzati e i dipendenti dovrebbero avere una comprensione molto chiara di ciò che dovrebbero fare e avere a disposizione i materiali che consentano il completamento delle attività.

Questi vengono solitamente effettuati attraverso liste di controllo e migliori pratiche e procedure rese visibili e accessibili al personale. In questo modo, introduci anche un'adeguata responsabilità in modo che il personale sappia cosa ci si aspetta da loro e capisca i mezzi per farlo.

Nessuno deve chiedersi cosa dovrebbero fare o indovinare come svolgere il proprio lavoro.

Questi standard dovrebbero essere di facile comprensione e di facile accesso, sia che si tratti di un poster o di un documento online. Per i nuovi dipendenti, utilizza i manuali di formazione per aggiornarli il più rapidamente possibile.

Una volta che hai stabilito una serie di procedure standardizzate, puoi persino adottare soluzioni di automazione, come hanno già fatto molte altre aziende.

Introduci soluzioni sostenibili e snelle

Quando parliamo di miglioramento dei processi aziendali con i nostri clienti, viene data grande importanza allo sviluppo continuo: non si tratta mai di soluzioni singole.

Nella metodologia originale giapponese, si traduce direttamente come "disciplina", il che significa che una volta che hai stabilito le tue nuove regole e pratiche, devi mantenere la tua disciplina nel sostenerle e nel migliorarle continuamente.

Più di 3 magazzini e centri di distribuzione su 3 stanno attualmente utilizzando o prendendo in considerazione la robotica.

Cosa fare:

In sostanza, significa che ogni principio, dai passaggi uno al cinque, delle operazioni di magazzino snelle dovrebbe essere applicato in modo coerente.

Ad esempio, se nel tempo la planimetria per l'efficienza del movimento non funziona come previsto, rivedila. Se c'è un accumulo di attrezzature in un'area, applica di nuovo il primo passaggio.

Per raggiungere questo obiettivo, assicurarsi che i manager si impegnino nei cinque passaggi; senza la loro direzione, potresti avere difficoltà a sostenere le pratiche e la tua maggiore efficienza.

La linea di fondo

• Il concetto "lean" è una metodologia collaudata che ha avuto origine con la produzione ma può essere applicata a molte operazioni aziendali, incluso il magazzino.
• Le operazioni di magazzino snelle sono un aspetto fondamentale per migliorare la produttività e l'efficienza all'interno di un'organizzazione.
• Creare un piano snello per il tuo magazzino e attenersi ad esso è importante per mantenere i miglioramenti che hai apportato ai tuoi processi.

Le operazioni di magazzino snelle sono essenziali, ma i miglioramenti dell'efficienza non si limitano all'implementazione di pratiche di magazzino snelle efficaci. Le soluzioni tecnologiche, come gli ERP, utilizzano i tuoi dati per fornirti analisi delle operazioni di magazzino con la massima precisione.

Utilizzando l'analisi, puoi ridurre l'eccesso di scorte, valutare le tendenze storiche nel tuo inventario, vedere la produttività dei dipendenti e ottenere previsioni per aiutarti a prepararti per le fluttuazioni del mercato di cui potresti non essere altrimenti a conoscenza.

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