Le secret des opérations d'entrepôt allégées

Les opérations d'entrepôt allégées devraient être un objectif clé pour toute entreprise dans le climat actuel.

Nous avons récemment écrit un blog sur la façon dont la fabrication au plus juste et les pratiques associées peuvent vous aider à améliorer considérablement votre produit ou service. Il en va de même pour votre entrepôt et votre logistique, et bon nombre des mêmes principes s'appliquent.

Après la semaine dernière, nous parlerons aujourd'hui de la stratégie 5S pour établir des opérations d'entrepôt allégées.

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Qu'est-ce que l'entreposage Lean ?

Le concept de « lean » a été développé par le constructeur automobile japonais Toyota dans les années 1930 comme un moyen de rationaliser leurs processus de fabrication. Il a depuis été adopté comme modèle pour des opérations efficaces dans le monde entier.

Il vise à éliminer le gaspillage sans impact sur la productivité. Les 7 « déchets » décrits sont les suivants :

• Inventaire : produits excessifs et surstockés
• Attente : coût du travail dû à un manque de productivité
• Défauts : produits qui doivent être retravaillés ou mis au rebut
• Surproduction : produire plus que les exigences du marché
• Motion : Déplacement inutile d'employés ou d'équipement
• Transport : déplacement des matériaux et des produits
• Sur-traitement : faire un travail supplémentaire qui n'apporte aucune valeur

Bien qu'à l'origine destiné à la fabrication, l'élimination de ces déchets a été systématiquement appliquée à la gestion des entrepôts pour rationaliser les opérations pendant des décennies.

Décomposer les principes Lean dans l'entreposage

Pourquoi ai-je besoin d'une gestion d'entrepôt Lean ?

La réponse courte est que cela permet d'économiser de l'argent et d'améliorer la productivité.

Les responsables d'entrepôt doivent gérer ces déchets tous les jours. Il est donc crucial d'utiliser la méthode Lean pour les éliminer et maintenir vos processus de travail stricts pour vous assurer de tirer le meilleur parti de ce que vous avez.

Maintenant, généralement, lorsque nous parlons d'améliorer les opérations, nous examinons comment les solutions numériques peuvent améliorer les fonctions, comme un ERP par exemple.

Ce qui est remarquable dans les opérations d'entrepôt, cependant, c'est que de nombreux obstacles sont complètement non numériques. En d'autres termes, les opérations d'une organisation peuvent devenir de plus en plus improductives simplement à cause d'une accumulation de processus mineurs qui ne sont pas conformes aux normes.

C'est là qu'un état d'esprit lean peut faire de grands progrès ; en adoptant un certain nombre de changements qui modifieront l'approche de l'organisation de l'entrepôt, puis en maintenant ces changements pour l'avenir.

Principes de base pour l'entreposage Lean

Cette méthodologie de gestion rapide des entrepôts est mise en œuvre par les entreprises pour améliorer leur efficacité, améliorer leurs modes d'organisation et standardiser leurs processus.

Le système 5S comporte cinq aspects : trier, mettre en ordre, briller, standardiser et maintenir.

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Triez vos idées d'entrepôt Lean

La première étape consiste à trier votre entrepôt, en identifiant ce dont vous avez besoin et ce dont vous n'avez pas besoin.

Que faire:

Éliminez l'encombrement et nettoyez les espaces qui contiennent des objets inutiles. Portez une attention particulière à l'équipement et au matériel qui se trouvent dans une zone donnée et demandez-vous s'il est nécessaire qu'ils soient là.

Certains éléments devront peut-être être placés dans une autre zone où ils sont mieux adaptés, d'autres entièrement supprimés.

Si vous ne pouvez pas identifier un élément ou où il doit aller, étiquetez-le afin que d'autres puissent le faire.

S'il n'est pas réclamé, vendez-le, recyclez-le ou jetez-le, sauf si vous êtes sûr que vos opérations en ont vraiment besoin, auquel cas, stockez-le pour une utilisation ultérieure.

Mettre les idées dans l'ordre

Set in Order se traduit effectivement par la rationalisation de votre configuration physique, en d'autres termes, permettant l'utilisation la plus efficace du mouvement autour du bâtiment.

Que faire:

Le but de cette étape est d'organiser votre entrepôt. Construisez un plan d'étage pour déterminer où les matériaux et l'équipement doivent être conservés et concevez un flux de circulation des piétons et des machines pour améliorer l'efficacité.

Placez les articles et l'équipement fréquemment utilisés dans des zones faciles d'accès et des instructions pour réduire le temps de récupération pour les employés.

Cette communication avec les travailleurs par le biais de l'étiquetage et des panneaux est essentielle pour que tout se passe bien - la dernière chose que vous voulez faire est de réorganiser l'ensemble de votre entrepôt et de ne pas laisser les travailleurs savoir où se trouve quoi que ce soit.

Cela permet également aux nouveaux employés de comprendre plus facilement comment effectuer leur travail dans l'entrepôt.

Dans un entrepôt de traitement des commandes, la marche est « l'ennemi d'une préparation de commandes efficace. En fait, cela peut représenter jusqu'à 50 % du processus de préparation des commandes – et jusqu'à la moitié de vos coûts de main-d'œuvre d'entreposage. Sans le bon processus de préparation de commandes assisté par le système, vous payez les préparateurs de commandes pour qu'ils marchent, pas pour faire la cueillette.

Gardez votre entrepôt Lean organisé

Il est important de s'assurer que votre entrepôt est organisé et propre pour établir des principes efficaces d'entrepôt Lean. Cela revient essentiellement à s'assurer que vous gardez votre entrepôt bien rangé, mais c'est bien plus que simplement sortir une vadrouille et un seau ou organiser des étagères.

Que faire:

Le principal avantage de garder votre entrepôt propre est qu'il vous donne la possibilité d'effectuer efficacement la maintenance préventive, c'est particulièrement le cas si les travailleurs s'approprient leurs propres zones.

Ils seront en mesure d'identifier les éléments manquants, les éléments égarés et les problèmes avec les machines qui passeraient autrement inaperçus ; vous aidant à reconnaître un petit problème avant qu'il ne cause un problème beaucoup plus important.

Standardiser les pratiques d'entrepôt Lean

Les normes en milieu de travail sont importantes; les normes dans un entrepôt sont encore plus importantes lorsque vous essayez de maximiser la productivité.

62 % des personnes interrogées ont signalé que l'erreur humaine liée à la gestion manuelle des processus était la première cause première des problèmes d'exécution des stocks.

Que faire:

Tous les processus doivent être standardisés, et les employés doivent avoir une compréhension très claire de ce qu'ils sont censés faire et avoir à leur disposition le matériel qui leur permet d'accomplir les tâches.

Cela se fait généralement au moyen de listes de contrôle et de meilleures pratiques et procédures rendues visibles et accessibles au personnel. Ce faisant, vous introduisez également une responsabilisation appropriée afin que le personnel sache ce qu'on attend d'eux et comprenne les moyens de le faire.

Personne ne se demande ce qu'il est censé faire ou deviner comment effectuer son travail.

Ces normes doivent être faciles à comprendre et faciles d'accès, qu'il s'agisse d'une affiche ou d'un document en ligne. Pour les nouveaux employés, utilisez des manuels de formation pour les mettre à niveau le plus rapidement possible.

Une fois que vous avez établi un ensemble de procédures standardisées, vous pouvez même adopter des solutions d'automatisation, comme de nombreuses autres entreprises l'ont déjà fait.

Introduire des solutions Lean durables

Lorsque nous parlons d'améliorer les processus commerciaux avec nos clients, l'accent est mis sur le développement continu - il ne s'agit jamais de solutions uniques.

Dans la méthodologie japonaise d'origine, cela se traduit directement par "discipline", ce qui signifie qu'une fois que vous avez établi vos nouvelles règles et pratiques, vous devez maintenir votre discipline en les faisant respecter et en les améliorant continuellement.

Plus de 3 entrepôts et centres de distribution sur 10 utilisent ou envisagent actuellement la robotique.

Que faire:

Essentiellement, cela signifie que chaque principe - des étapes un à cinq - des opérations d'entrepôt allégées doit être appliqué de manière cohérente.

Par exemple, si au fil du temps le plan d'étage pour l'efficacité des mouvements ne fonctionne pas comme prévu, revoyez-le. S'il y a une accumulation d'équipement dans une zone, appliquez à nouveau la première étape.

Pour y parvenir, s'assurer que les managers s'engagent sur les cinq étapes ; sans leur direction, vous pourriez avoir du mal à maintenir les pratiques et votre efficacité améliorée.

L'essentiel

• Le concept « lean » est une méthodologie éprouvée qui trouve son origine dans la fabrication, mais qui peut être appliquée à de nombreuses opérations commerciales, y compris l'entrepôt.
• Les opérations d'entrepôt Lean sont un aspect fondamental de l'amélioration de la productivité et de l'efficacité au sein d'une organisation.
• Créer un plan Lean pour votre entrepôt et s'y tenir est important pour maintenir les améliorations que vous avez apportées à vos processus.

Les opérations d'entrepôt Lean sont essentielles, mais les améliorations de l'efficacité ne se limitent pas à la mise en œuvre de pratiques efficaces d'entrepôt Lean. Les solutions technologiques, comme les ERP, utilisent vos données pour vous fournir des analyses de vos opérations d'entrepôt avec une précision extrême.

À l'aide d'analyses, vous pouvez réduire le surstockage, évaluer les tendances historiques de votre inventaire, voir la productivité des employés et obtenir des prévisions pour vous aider à vous préparer aux fluctuations du marché dont vous n'auriez peut-être pas été conscient autrement.

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