精益倉庫運營的秘訣

精益倉庫運營應該是當今環境下任何企業的關鍵目標。

我們最近寫了一篇關於精益製造和相關實踐如何幫助您顯著改進產品或服務的博客——您的倉庫和物流也是如此，許多相同的原則也適用。

繼上週之後，今天我們將討論建立精益倉庫運營的5S策略。

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什麼是精益倉儲？

“精益”的概念是由日本汽車製造商豐田在 1930 年代開發的，作為簡化其製造流程的一種方式。 此後，它已被用作全球高效運營的典範。

它旨在在不影響生產力的情況下消除浪費。 概述的7種“浪費”如下：

• 庫存：過多、積壓的產品
• 等待：缺乏生產力導致的勞動力成本
• 缺陷：需要返工或報廢的產品
• 生產過剩：生產超過市場需求
• 運動：員工或設備的不必要運動
• 運輸：材料和產品的移動
• 過度處理：做沒有價值的額外工作

雖然最初旨在用於製造，但幾十年來一直將這些廢物去除用於倉庫管理以簡化運營。

打破倉儲中的精益原則

為什麼需要精益倉庫管理？

簡短的回答是，它可以節省資金並提高生產力。

倉庫經理每天都必須處理這些浪費，因此使用精益方法消除它們並保持工作流程緊湊對於確保您充分利用現有資源至關重要。

現在，通常當我們談論改進運營時，我們會研究數字解決方案如何改進功能，例如 ERP。

然而，倉庫運營值得注意的是，許多障礙完全不是數字化的。 換句話說，一個組織的運營可能會因為不符合標準的次要流程的積累而變得越來越低效。

這就是精益思維可以取得長足進步的地方； 通過採用一些改變來改變倉庫組織方式的方法，然後為將來維護這些改變。

精益倉儲的核心原則

這種快速精益倉庫管理方法由企業實施，以提高效率、改進組織方法和標準化流程。

5S系統有五個方面：排序、有序、閃耀、標準化和維持。

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整理您的精益倉庫理念

第一步是對您的倉庫進行分類——確定您需要什麼和不需要什麼。

該怎麼辦：

消除有不必要物品的雜亂和乾淨的空間。密切注意任何給定區域的設備和材料，並問自己是否有必要讓它們在那裡。

有些物品可能需要放在另一個更適合它們的區域，有些則完全移除。

如果您無法識別某個項目或它需要去哪裡，請標記它以便其他人能夠識別。

如果無人認領，請將其出售、回收或丟棄，除非您確定您的運營部門確實需要它，在這種情況下，請儲存以備後用。

按順序設置想法

Set in Order 有效地轉化為簡化您的物理設置 - 換句話說，允許最有效地利用建築物周圍的移動。

該怎麼辦：

此步驟的目標是組織您的倉庫。 建立平面圖以確定材料和設備的存放位置，並設計人流和機械交通流以提高效率。

將經常使用的物品和設備放在易於取用的區域，並提供減少員工檢索時間的說明。

通過標籤和標誌與工人進行的這種溝通對於讓一切順利進行至關重要——您最不想做的就是重新佈置整個倉庫地板，而不是讓工人知道任何東西在哪裡。

這也使新員工更容易了解如何在倉庫中執行工作。

在履行倉庫中，步行是“高效訂單揀選的敵人。 事實上，它可以包含多達 50% 的揀貨流程，以及多達一半的倉儲勞動力成本。 如果沒有正確的系統輔助揀貨流程，您將支付訂單揀貨員步行而不是揀貨。”

讓您的精益倉庫井井有條

重要的是要確保您的倉庫井井有條且乾淨，以建立有效的精益倉庫原則。 這基本上歸結為確保您保持倉庫整潔，但這不僅僅是拿出拖把和水桶或整理架子。

該怎麼辦：

保持倉庫清潔的關鍵優勢在於它為您提供了有效執行預防性維護的機會，如果工人擁有自己的區域，情況尤其如此。

他們將能夠識別丟失的物品、錯放的物品以及機器的問題，否則這些問題會被忽視； 幫助您在一個小問題引起更大的問題之前識別它。

標準化精益倉庫實踐

工作場所的標準很重要； 當您試圖最大限度地提高生產力時，倉庫中的標準更為重要。

62% 的受訪者表示人工流程管理中的人為錯誤是庫存履行問題的第一大根本原因。

該怎麼辦：

所有流程都應該標準化，員工應該非常清楚地了解他們應該做什麼，並擁有可以完成任務的材料。

這些通常通過核對錶以及員工可見和可訪問的最佳實踐和程序來完成。 通過這樣做，您還可以引入適當的問責制，以便員工了解對他們的期望並了解這樣做的方法。

沒有人想知道他們應該做什麼或猜測如何執行他們的工作。

這些標準應該易於理解和訪問，無論是海報還是在線文檔。 對於新員工，使用培訓手冊讓他們盡快上手。

一旦你建立了一套標準化的程序，你甚至可以採用自動化解決方案，正如許多其他企業已經做過的那樣。

引入可持續精益解決方案

當我們與客戶討論改進業務流程時，重點放在了持續開發上——絕不是一次性解決方案。

在原始的日本方法論中，它直接翻譯為“紀律”，這意味著一旦你建立了新的規則和做法，你必須保持紀律，堅持並不斷改進它們。

目前，超過十分之三的倉庫和配送中心正在使用或考慮使用機器人技術。

該怎麼辦：

從本質上講，這意味著精益倉庫運營的每一個原則——從第一步到第五步——都應該得到一致的應用。

例如，如果隨著時間的推移，移動效率的平面圖沒有按預期工作，那麼重新審視它。 如果某個區域有設備堆積，請再次應用第一步。

為實現這一目標，確保管理者致力於五個步驟； 如果沒有他們的指導，您可能難以堅持這些做法——以及提高效率。

底線

• “精益”概念是一種久經考驗的方法，起源於製造業，但可以應用於包括倉庫在內的許多業務運營。
• 精益倉庫運營是提高組織內生產力和效率的一個基本方面。
• 為您的倉庫制定精益計劃並堅持下去對於維持您對流程所做的改進非常重要。

精益倉庫運營是必不可少的，但效率的提高並不僅限於實施有效的精益倉庫實踐。 ERP 等技術解決方案使用您的數據為您提供準確的倉庫運營分析。

使用分析，您可以減少庫存積壓，評估庫存的歷史趨勢，查看員工的生產力，並獲得預測以幫助您為您可能沒有意識到的市場波動做好準備。

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