Secretul operațiunilor Lean Warehouse

Operațiunile de depozit lean ar trebui să fie un obiectiv cheie pentru orice afacere în climatul actual.

Am scris recent un blog despre modul în care producția slabă și practicile asociate vă pot ajuta să vă îmbunătățiți în mod dramatic produsul sau serviciul - același lucru este valabil și pentru depozitul și logistica dvs. și se aplică multe dintre aceleași principii.

După săptămâna trecută, astăzi vom vorbi despre strategia 5S pentru stabilirea operațiunilor de depozit lean.

Înrudit: Înțelegerea automatizării depozitelor

Ce este Lean Warehousing?

Conceptul de „lean” a fost dezvoltat de producătorul auto japonez Toyota în anii 1930 ca o modalitate de a eficientiza procesele lor de producție. De atunci a fost adoptat ca model pentru operațiuni eficiente în întreaga lume.

Are ca scop eliminarea deșeurilor fără a afecta productivitatea. Cele 7 „deșeuri” prezentate sunt următoarele:

• Inventar: produse excesive, suprasolicitate
• Așteptare: Costurile cu forța de muncă din lipsa productivității
• Defecte: Produse care necesită reluare sau casare
• Supraproducție: producând mai mult decât cere piața
• Mișcare: Mișcare inutilă a angajaților sau a echipamentului
• Transport: Mișcarea materialelor și a produselor
• Supraprocesare: Efectuarea de lucrări suplimentare care nu aduce nicio valoare

Deși a fost inițial destinată producției, eliminarea acestor deșeuri a fost aplicată în mod constant managementului depozitelor pentru a eficientiza operațiunile timp de decenii.

Defalcarea principiilor Lean în depozitare

De ce am nevoie de Lean Warehouse Management?

Răspunsul scurt este că economisește bani și îmbunătățește productivitatea.

Managerii de depozit trebuie să se ocupe de aceste deșeuri în fiecare zi, așa că utilizarea metodei lean pentru a le elimina și a menține procesele de lucru strânse este crucială pentru a vă asigura că profitați la maximum de ceea ce aveți.

Acum, de obicei, când vorbim despre îmbunătățirea operațiunilor, ne-am uita la modul în care soluțiile digitale pot îmbunătăți funcțiile, cum ar fi un ERP, de exemplu.

Ceea ce este remarcabil la operațiunile din depozit, totuși, este că multe dintre obstacole sunt complet non-digitale. Cu alte cuvinte, operațiunile unei organizații pot deveni din ce în ce mai neproductive pur și simplu printr-o acumulare de procese minore care nu sunt la standarde.

Aici o mentalitate slabă poate face pași mari; prin adoptarea unui număr de modificări care vor schimba abordarea modului în care este organizat depozitul și apoi menținând acele modificări pentru viitor.

Principii de bază pentru depozitarea Lean

Această metodologie de gestionare rapidă a depozitelor este implementată de companii pentru a-și îmbunătăți eficiența, a-și îmbunătăți metodele organizaționale și a-și standardiza procesele.

Există cinci aspecte ale sistemului 5S: Sort, Set in Order, Shine, Standardize și Sustain.

Înrudit: Optimizare inteligentă a proceselor pentru producție, distribuție și logistică

Sortați -vă ideile Lean Warehouse

Primul pas este să vă sortați depozitul - identificând ce aveți nevoie și ce nu aveți.

Ce să fac:

Eliminați dezordinea și spațiile libere în care se află articole inutile. Acordați o atenție deosebită echipamentelor și materialelor din orice zonă și întrebați-vă dacă este necesar ca acestea să fie acolo.

Este posibil ca unele articole să fie puse într-o altă zonă unde sunt mai potrivite, unele eliminate complet.

Dacă nu puteți identifica un articol sau unde trebuie să meargă, etichetați-l pentru ca alții să poată face acest lucru.

Dacă nu este revendicat, vindeți-l, reciclați-l sau aruncați-l, cu excepția cazului în care sunteți sigur că operațiunile dvs. au nevoie de el, caz în care depozitați-l pentru utilizare ulterioară.

Stabiliți ideile în ordine

Set in Order se traduce în mod eficient prin simplificarea configurației fizice - cu alte cuvinte, permițând cea mai eficientă utilizare a mișcării în jurul clădirii.

Ce să fac:

Scopul acestui pas este de a vă organiza depozitul. Construiți o hartă pentru a determina unde ar trebui păstrate materialele și echipamentele și proiectați un flux de trafic pentru picior și mașini pentru a îmbunătăți eficiența.

Puneți articolele și echipamentele utilizate frecvent în zone ușor accesibile și instrucțiuni pentru a reduce timpul de recuperare pentru angajați.

Această comunicare cu lucrătorii prin etichetare și semne este vitală pentru ca totul să funcționeze fără probleme - ultimul lucru pe care doriți să-l faceți este să vă rearanjați întregul etaj al depozitului și să nu le lăsați pe lucrători să știe unde este ceva.

Acest lucru facilitează, de asemenea, noilor angajați să înțeleagă cum să-și îndeplinească sarcinile în depozit.

Într-un depozit de onorare, mersul pe jos este „inamicul unei ridicări eficiente de comenzi. De fapt, poate cuprinde până la 50% din procesul de picking și până la jumătate din costul forței de muncă de depozitare. Fără procesul corect de picking asistat de sistem, îi plătiți pe cei care ridică comenzile să meargă, nu să aleagă.”

Păstrați-vă depozitul Lean organizat

Este important să vă asigurați că depozitul dvs. este organizat și curat pentru a stabili principii eficiente de depozitare lean. Acest lucru se reduce, practic, la a vă asigura că vă păstrați depozitul ordonat, dar este mult mai mult decât să scoateți un mop și o găleată sau să organizați rafturile.

Ce să fac:

Avantajul esențial al păstrării curate a depozitului este că vă oferă posibilitatea de a efectua în mod eficient întreținerea preventivă, acest lucru este mai ales dacă lucrătorii preiau propriile lor zone.

Ei vor putea identifica articolele lipsă, articolele deplasate și problemele cu mașinile care altfel ar trece neobservate; ajutându-vă să recunoașteți o mică problemă înainte ca aceasta să provoace o problemă mult mai mare.

Standardizați practicile Lean Warehouse

Standardele la locul de muncă sunt importante; standardele într-un depozit sunt și mai importante atunci când încercați să maximizați productivitatea.

62% dintre respondenți au raportat că eroarea umană din gestionarea manuală a proceselor este cauza principală a problemelor de îndeplinire a inventarului.

Ce să fac:

Toate procesele ar trebui să fie standardizate, iar angajații ar trebui să aibă o înțelegere foarte clară a ceea ce se așteaptă să facă și să aibă la dispoziție materialele care să permită finalizarea sarcinilor.

Acestea sunt de obicei realizate prin liste de verificare și bune practici și proceduri făcute vizibile și accesibile personalului. Procedând astfel, introduceți și responsabilitatea adecvată, astfel încât personalul să știe ce se așteaptă de la ei și să înțeleagă mijloacele pentru a face acest lucru.

Nimeni nu rămâne să se întrebe ce ar trebui să facă sau să ghicească cum să-și îndeplinească meseria.

Aceste standarde ar trebui să fie ușor de înțeles și ușor de accesat, fie că este vorba despre un afiș sau un document online. Pentru noii angajați, utilizați manualele de instruire pentru a-i pune la curent cât mai repede posibil.

Odată ce ați stabilit un set de proceduri standardizate, puteți chiar să adoptați soluții de automatizare, așa cum au făcut deja multe alte afaceri.

Introduceți soluții sustenabile Lean

Când vorbim despre îmbunătățirea proceselor de afaceri cu clienții noștri, se pune un accent mare pe dezvoltarea continuă – nu este niciodată un caz de soluții una și gata.

În metodologia originală japoneză, se traduce direct prin „disciplină”, ceea ce înseamnă că, odată ce ți-ai stabilit noile reguli și practici, trebuie să-ți menții disciplina pentru a le susține și a le îmbunătăți continuu.

Mai mult de 3 din 10 depozite și centre de distribuție folosesc în prezent sau iau în considerare robotica.

Ce să fac:

În esență, înseamnă că fiecare principiu - de la pașii unu la cinci - al operațiunilor de depozitare lean ar trebui aplicat în mod consecvent.

De exemplu, dacă de-a lungul timpului planul de etaj pentru eficiența mișcării nu funcționează așa cum s-a prevăzut, apoi revizuiți-l. Dacă există o acumulare de echipament într-o zonă, aplicați din nou primul pas.

Pentru a realiza acest lucru, asigurați-vă că managerii se angajează în cei cinci pași; fără direcția lor, s-ar putea să vă străduiți să susțineți practicile și eficiența dvs. îmbunătățită.

Concluzia

• Conceptul „lean” este o metodologie încercată și testată, care a apărut odată cu producția, dar poate fi aplicată la multe operațiuni de afaceri, inclusiv în depozit.
• Operațiunile lean din depozit sunt un aspect fundamental al îmbunătățirii productivității și eficienței în cadrul unei organizații.
• Crearea unui plan lean pentru depozitul dvs. și respectarea acestuia este importantă pentru a menține îmbunătățirile pe care le-ați adus proceselor dvs.

Operațiunile de depozit Lean sunt esențiale, dar îmbunătățirea eficienței nu se termină doar cu implementarea unor practici eficiente de depozitare Lean. Soluțiile tehnologice, cum ar fi ERP-urile, vă folosesc datele pentru a vă oferi analize ale operațiunilor din depozit cu acuratețe exactă.

Folosind analize, puteți reduce stocul excesiv, puteți evalua tendințele istorice în inventarul dvs., puteți vedea productivitatea angajaților și puteți obține predicții care să vă ajute să vă pregătiți pentru fluctuațiile pieței de care altfel nu le-ați fi conștientizat.

Pentru mai multe informații despre modul în care soluțiile tehnologice vă pot ajuta IMM-urile, descărcați cartea noastră electronică gratuită, „Urmărirea rapidă a transformării digitale”, care conține un întreg capitol despre Managementul resurselor întreprinderii, care ajută la îmbunătățirea eficienței lanțului dvs. de aprovizionare și a altor procese din depozit.