O segredo para as operações de armazém enxutas

As operações de armazém enxutas devem ser um objetivo fundamental para qualquer negócio no clima de hoje.

Recentemente, escrevemos um blog sobre como a manufatura enxuta e as práticas associadas podem ajudá-lo a melhorar drasticamente seu produto ou serviço - o mesmo também vale para seu armazém e logística, e muitos dos mesmos princípios se aplicam.

Dando continuidade à semana passada, hoje falaremos sobre a estratégia 5S para estabelecer operações de armazém enxutas.

Relacionado: Noções básicas sobre automação de depósito

O que é armazenamento enxuto?

O conceito de “lean” foi desenvolvido pela montadora japonesa Toyota na década de 1930 como forma de agilizar seus processos de fabricação. Desde então, foi adotado como um modelo para operações eficientes em todo o mundo.

Tem como objetivo eliminar o desperdício sem impactar a produtividade. Os 7 “resíduos” descritos são os seguintes:

• Estoque: produtos em excesso e em excesso
• Espera: custos trabalhistas por falta de produtividade
• Defeitos: Produtos que precisam ser retrabalhados ou sucateados
• Superprodução: Produzir mais do que o mercado exige
• Movimento: Movimento desnecessário de funcionários ou equipamentos
• Transporte: Movimentação de materiais e produtos
• Processamento excessivo: fazer trabalho adicional que não agrega valor

Embora originalmente destinado à fabricação, a remoção desses resíduos tem sido aplicada de forma consistente ao gerenciamento de armazéns para otimizar as operações por décadas.

Quebrando os Princípios Lean em Armazenagem

Por que preciso do Lean Warehouse Management?

A resposta curta é que economiza dinheiro e melhora a produtividade.

Os gerentes de depósito precisam lidar com esses desperdícios todos os dias, portanto, usar o método lean para eliminá-los e manter seus processos de trabalho rígidos é crucial para garantir que você aproveite ao máximo o que tem.

Agora, normalmente, quando falamos em melhorar as operações, analisamos como as soluções digitais podem melhorar as funções, como um ERP, por exemplo.

O que é notável nas operações de armazém, no entanto, é que muitos dos obstáculos são completamente não digitais. Em outras palavras, as operações de uma organização podem se tornar cada vez mais improdutivas simplesmente por meio de um acúmulo de processos menores que não estão de acordo com o padrão.

É aqui que uma mentalidade enxuta pode dar grandes passos; adotando uma série de mudanças que mudarão a abordagem de como o warehouse é organizado e, em seguida, mantendo essas mudanças para o futuro.

Princípios Fundamentais para Armazenagem Enxuta

Essa metodologia rápida de gerenciamento de armazém enxuto é implementada pelas empresas para melhorar sua eficiência, melhorar seus métodos organizacionais e padronizar seus processos.

Existem cinco aspectos do sistema 5S: Ordenar, Colocar em Ordem, Brilhar, Padronizar e Sustentar.

Relacionado: Otimização Inteligente de Processos para Manufatura, Distribuição e Logística

Classifique suas ideias de armazém enxuto

O primeiro passo é classificar seu depósito – identificando o que você precisa e o que não precisa.

O que fazer:

Elimine a desordem e limpe os espaços que contêm itens desnecessários. Preste muita atenção em quais equipamentos e materiais estão em uma determinada área e pergunte a si mesmo se é necessário que eles estejam lá.

Alguns itens podem precisar ser colocados em outra área onde sejam mais adequados, alguns removidos completamente.

Se você não conseguir identificar um item ou onde ele precisa ir, marque-o para que outras pessoas possam.

Se não for reclamado, venda-o, recicle-o ou jogue-o fora, a menos que você tenha certeza de que suas operações definitivamente precisam dele; nesse caso, armazene para uso posterior.

Definir ideias em ordem

Definir em ordem se traduz efetivamente como simplificação de sua configuração física, em outras palavras, permitindo o uso mais eficiente do movimento ao redor do edifício.

O que fazer:

O objetivo desta etapa é organizar seu armazém. Construir um mapa do piso para determinar onde os materiais e equipamentos devem ser mantidos e projetar um fluxo de tráfego de pedestres e máquinas para melhorar a eficiência.

Coloque itens e equipamentos usados ​​com frequência em áreas de fácil acesso e instruções para reduzir o tempo de recuperação para os funcionários.

Essa comunicação com os trabalhadores por meio de etiquetas e sinais é vital para que tudo funcione sem problemas – a última coisa que você quer fazer é reorganizar todo o piso do armazém e não deixar que os trabalhadores saibam onde está alguma coisa.

Isso também torna mais fácil para os novos funcionários entenderem como realizar seus trabalhos no depósito.

Em um armazém de atendimento, caminhar é “o inimigo da separação eficiente de pedidos. Na verdade, pode abranger até 50% do processo de separação – e até metade do seu custo de mão-de-obra de armazenamento. Sem o processo correto de separação auxiliado pelo sistema, você está pagando aos selecionadores de pedidos para caminhar, não para separar.”

Mantenha seu armazém lean organizado

É importante certificar-se de que seu depósito esteja organizado e limpo para estabelecer princípios eficazes de depósito enxuto. Isso basicamente se resume a garantir que você mantenha seu armazém arrumado, mas é muito mais do que apenas pegar um esfregão e um balde ou organizar as prateleiras.

O que fazer:

A principal vantagem de manter seu armazém limpo é que ele oferece a oportunidade de realizar a manutenção preventiva de forma eficaz, especialmente se os trabalhadores se apropriarem de suas próprias áreas.

Eles serão capazes de identificar itens perdidos, itens extraviados e problemas com máquinas que, de outra forma, passariam despercebidos; ajudando você a reconhecer um pequeno problema antes que ele cause um problema muito maior.

Padronize as Práticas de Armazém Lean

Os padrões no local de trabalho são importantes; os padrões em um armazém são ainda mais importantes quando você está tentando maximizar a produtividade.

62% dos entrevistados relataram erro humano do gerenciamento manual de processos como a causa raiz número 1 dos problemas de atendimento de estoque.

O que fazer:

Todos os processos devem ser padronizados, e os funcionários devem ter uma compreensão muito clara do que se espera que eles façam e ter à disposição os materiais que permitem a conclusão das tarefas.

Isso geralmente é feito por meio de listas de verificação e melhores práticas e procedimentos tornados visíveis e acessíveis ao pessoal. Ao fazer isso, você também introduz a responsabilidade adequada para que a equipe saiba o que se espera deles e entenda os meios para fazê-lo.

Ninguém fica se perguntando o que deve fazer ou fica adivinhando como realizar seu trabalho.

Esses padrões devem ser fáceis de entender e de fácil acesso, seja um pôster ou um documento online. Para novos funcionários, use manuais de treinamento para que eles fiquem atualizados o mais rápido possível.

Depois de estabelecer um conjunto de procedimentos padronizados, você pode até adotar soluções de automação, como muitas outras empresas já fizeram.

Introduzir Soluções Lean Sustentáveis

Quando falamos em melhorar os processos de negócios com nossos clientes, uma grande ênfase é colocada no desenvolvimento contínuo – nunca é um caso de soluções prontas e prontas.

Na metodologia original japonesa, isso se traduz diretamente como “disciplina”, o que significa que, uma vez que você tenha estabelecido suas novas regras e práticas, você deve manter sua disciplina em defendê-las e melhorá-las continuamente.

Mais de 3 em cada 10 armazéns e centros de distribuição estão atualmente usando ou considerando a robótica.

O que fazer:

Em essência, significa que todos os princípios – dos passos um a cinco – das operações de armazém enxutas devem ser aplicados de forma consistente.

Por exemplo, se ao longo do tempo a planta baixa para a eficiência do movimento não estiver funcionando conforme o esperado, revise-a. Se houver um acúmulo de equipamentos em uma área, aplique o primeiro passo novamente.

Para conseguir isso, assegure-se de que os gerentes estejam comprometidos com as cinco etapas; sem a direção deles, você pode lutar para manter as práticas - e sua eficiência aprimorada.

A linha inferior

• O conceito “lean” é uma metodologia testada e comprovada que se originou na fabricação, mas pode ser aplicada a muitas operações de negócios, incluindo o armazém.
• As operações de armazém enxutas são um aspecto fundamental para melhorar a produtividade e a eficiência dentro de uma organização.
• Criar um plano enxuto para seu armazém e cumpri-lo é importante para manter as melhorias que você fez em seus processos.

As operações de armazém enxutos são essenciais, mas as melhorias de eficiência não terminam apenas com a implementação de práticas eficazes de armazém enxuto. Soluções de tecnologia, como ERPs, usam seus dados para fornecer análises de suas operações de depósito com precisão.

Usando a análise, você pode reduzir o excesso de estoque, avaliar tendências históricas em seu inventário, ver a produtividade dos funcionários e obter previsões para ajudá-lo a se preparar para flutuações de mercado das quais você talvez não estivesse ciente.

Para obter mais informações sobre como as soluções de tecnologia podem ajudar sua PME, baixe nosso eBook gratuito, “Acompanhando sua transformação digital”, apresentando um capítulo inteiro sobre gerenciamento de recursos empresariais, que ajuda a melhorar a eficiência de sua cadeia de suprimentos e outros processos de depósito.