¿Qué es Lean Manufacturing y lo necesita?
Publicado: 2022-01-11Definición de manufactura esbelta: ¿Qué es la manufactura esbelta? El principio central de la manufactura esbelta se refiere a la práctica de reducir el desperdicio y mejorar la productividad, ayudando a las organizaciones a ofrecer un mejor producto o servicio de manera más eficiente a sus clientes.
Aunque el concepto de manufactura esbelta existe desde la década de 1930, las ideas detrás de él siguen siendo relevantes hoy en día y se practican ampliamente, particularmente con el advenimiento de la tecnología digital asequible para las pequeñas y medianas empresas.
Al fabricante de automóviles japonés Toyota se le atribuye la creación del concepto, centrando sus esfuerzos en dos aspectos distintos:
- Jidoka: se refiere al proceso de supervisión humana de la tecnología: automatización con asistencia humana.
- Justo a tiempo: se refiere a mejorar la productividad al crear solo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria.
Naturalmente, la mayoría de las empresas de fabricación estarán familiarizadas con el concepto de producción justo a tiempo, pero su aplicabilidad en el contexto de la tecnología moderna nunca ha sido tan adecuada.
Hoy, analizaremos las áreas clave de la fabricación ajustada y cómo la tecnología puede ayudar a abordar estas áreas.
Métodos básicos de manufactura esbelta
¿Qué constituye una estrategia de manufactura esbelta? Existen cinco métodos básicos de manufactura esbelta que intentan optimizar las operaciones de la manera más efectiva posible. Están:
1. Mejora de procesos
Cualquier proceso en el que se ingresa trabajo y se espera un resultado, se incluye en esto. Por supuesto, esto cubre prácticamente todo, pero en términos de fabricación, esto normalmente se aplicaría a procesos que pueden mejorarse mediante la automatización.
Estos procesos no están restringidos a ningún departamento; hay varios dentro de cualquier empresa de fabricación, o cualquier empresa para el caso, que pueden beneficiarse mediante el uso de tecnología para mejorar sus procesos. Un ejemplo simple sería automatizar el pago de facturas, el cumplimiento de pedidos o el uso de acciones masivas para pedidos grandes.
Solución sugerida: automatización del flujo de trabajo
Cuando hablamos de mejorar los procesos en una organización, es común buscar la automatización como un medio para hacerlo.
Mediante el uso de la automatización de procesos robóticos (RPA), las empresas pueden utilizar bots de software que están atendidos o desatendidos.
Los bots atendidos requieren que un ser humano active personalmente la acción, mientras que los bots desatendidos operan solos sin necesidad de ninguna entrada.
Mediante el uso de la combinación adecuada de bots atendidos y desatendidos, los procesos de trabajo se pueden optimizar significativamente durante el proceso de fabricación, desde la producción hasta el cumplimiento.
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2. Valor identificativo
El valor de su producto está determinado por el valor que sus clientes encuentran en él. Si bien esto puede parecer obvio, una gran cantidad de fabricantes no logran profundizar en los valiosos datos que brindan sus clientes.
Un estudio de Deloitte muestra que muchas empresas manufactureras se están quedando atrás cuando se trata de iniciativas más amplias para toda la empresa, como la innovación centrada en el cliente y los recursos humanos.
En otras palabras, muchas empresas de la industria no están aprovechando la tecnología a su disposición para identificar el valor. Cuando lo hacen, pueden evaluar de manera más efectiva lo que funciona y lo que no, proporcionando un mejor producto general.
Solución sugerida: análisis de big data
En el mundo actual impulsado por lo digital, los grandes datos hacen o deshacen a las organizaciones.
Los datos están en todas partes, en todas las facetas de nuestras vidas y, sin embargo, muy pocas empresas aprovechan esta información para ayudarlos a identificar información valiosa para el crecimiento.
De las empresas que adoptan la nube, el 87% de ellas reportan un crecimiento comercial a partir de su uso de la nube. El 41% de las empresas pueden atribuir directamente el crecimiento del negocio a su uso de servicios en la nube.
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El simple hecho del asunto es que, si bien muchas empresas profesan el deseo de hacer un mayor uso de sus datos, la realidad es que muy pocas lo hacen.
Los datos pueden ser útiles para prácticamente cualquier trabajo, ya sea para determinar cómo puede realizar un mejor seguimiento de los niveles de inventario utilizando análisis predictivos, monitorear el estado de las máquinas en la línea de producción para que los problemas puedan resolverse antes de que se conviertan en un problema mayor o tener la capacidad de evalúe de manera más efectiva la eficiencia de su fábrica para procesos individuales.
3. Mejorar continuamente
La manufactura esbelta hoy, como con la mayoría de las iniciativas digitales, se trata de mejorar continuamente sus procesos, en lugar de tratarlo como una solución única.
Esto significa que una vez que la tecnología esté en su lugar, como un nuevo sistema ERP, debe usarse para buscar constantemente problemas en la calidad y el desperdicio del producto, ayudando a la empresa a eliminar factores, a menudo desconocidos anteriormente, que están ralentizando los procesos.
Solución sugerida: TI administrada
Ser capaz de escalar las soluciones tecnológicas es importante para las organizaciones de hoy. A medida que continuamos alejándonos del enfoque más tradicional de compras únicas de software, estos sistemas hoy en día se conocen comúnmente como soluciones heredadas.
Si bien no hay nada de malo con las soluciones heredadas per se, los desarrolladores y distribuidores de software han cambiado a modelos de suscripción basados en la nube para sus aplicaciones.
Las soluciones basadas en la nube ofrecen el mejor camino para la implementación de tecnología en lo que respecta a la preparación para el futuro, principalmente porque estas soluciones son muy escalables para las empresas que experimentan crecimiento o declive, lo que alivia algunos de los problemas que pueden presentarse cuando se sobrecargan con un sistema antiguo.
Obtenga más información sobre cómo se ve un programa de TI administrado aquí.
4. Crear flujo
El flujo depende en gran medida de la mejora de los procesos. El flujo es cuando una empresa mejora sus procesos hasta el punto en que un proceso de pedido, desde la colocación hasta la entrega, se ejecuta de la mejor manera posible con las herramientas disponibles.
Si hay barreras innecesarias que ralentizan este proceso, entonces su flujo se interrumpe y está perdiendo dinero, ya sea por los costos de mano de obra o por el costo de no poder brindar el tipo de servicio que le gustaría.
Sugerir solución: mapeo/automatización de procesos
Establecer un buen flujo comienza con comprender exactamente qué tan efectivos son sus procesos de trabajo, lo cual se logra a través del mapeo de procesos.
Esto también se relaciona con la automatización una vez más, ya que una vez que se completa el mapeo del proceso, las partes interesadas pueden identificar dónde tienen problemas con el flujo y adoptar la automatización como un medio para mejorarlo.
5. Estandarizar procesos
Finalmente, contamos con procesos estandarizados. Es imposible mejorar sus procesos y lograr el flujo si sus procesos no están estandarizados hasta cierto punto.
La estandarización elimina las conjeturas en los procesos y asegura un grado definido de calidad. También le permite tener un sistema documentado para sus procesos para que pueda compararlo con sus procesos mejorados en el futuro.
Solución sugerida: planificación de recursos empresariales (ERP)
Entraremos un poco más en detalle sobre los ERP más adelante en la publicación, pero los ERP en el contexto de la estandarización de procesos son extremadamente importantes.
Este es particularmente el caso de las organizaciones que aún operan con diferentes departamentos que utilizan diferentes soluciones que no están conectadas entre sí.
Debido a esta desconexión, es común que las empresas creen inadvertidamente silos de datos; de hecho, cierran su propia capacidad para evaluar de manera integral sus propios datos en toda la organización.
Publicación relacionada: Rompiendo los silos de datos: unifique sus datos comerciales
Al adoptar un ERP, las empresas pueden integrar todas sus soluciones en un solo tablero, haciendo que los datos estén accesibles en cualquier momento y desde cualquier lugar.
Esto permite una estandarización mucho mayor y es particularmente importante para las empresas que operan en varias oficinas o ubicaciones.
Ocho desperdicios de las operaciones tradicionales
Además, existen los llamados "ocho desperdicios de las operaciones tradicionales", que impiden la fabricación ajustada. Estos son:
- Transporte innecesario
- Inventario excesivo
- Movimiento innecesario de personas o equipos.
- Empleados o equipos inactivos
- Sobreproducir un producto
- Procesar en exceso un producto, como agregar características innecesarias que no agregan valor
- Defectos
- Trabajadores, en términos de si están siendo utilizados de manera efectiva de acuerdo con sus habilidades.
El octavo factor es una adición más reciente, pero no obstante es un desperdicio importante que debe eliminarse.
Si alguno de estos desperdicios le resulta familiar, entonces es hora de comenzar a considerar cómo puede abordar estos problemas y mejorar los procesos con sus operaciones para lograr una fabricación ajustada.
¿Cuál es la solución a los residuos?
Las empresas pueden evaluar sus problemas a través de una auditoría, ya sea por sí mismas o a través de un tercero, como un MSP.
Una vez que haya identificado los problemas de desperdicio que están frenando sus operaciones, es hora de implementar soluciones digitales que puedan ayudarlo a abordarlos.
Sistemas de planificación de recursos empresariales
Un ERP es imprescindible para las empresas de fabricación. Los ERP son sistemas que unifican datos en una empresa y pueden cubrir una amplia gama de áreas, como:
- Inventario y cadena de suministro
- Informes automatizados
- Gestión de proyectos
- Funciones de recursos humanos
- Ventas y marketing
La cantidad de datos en el mundo, y por extensión en las empresas, es realmente asombrosa, pero ¿qué pasa si no estás usando esos datos?
Solo en los últimos dos años se generó el 90% de los datos en el mundo.
Bueno, para decirlo sin rodeos, la organización en su conjunto sufre. La característica clave de una plataforma ERP moderna es su capacidad para examinar grandes conjuntos de datos automáticamente y proporcionarle datos procesables.
El análisis de conjuntos de datos siempre ha sido parte de la fabricación, pero la escala y la velocidad a la que se puede hacer hoy en día no tienen comparación, una de las razones por las que el uso del análisis predictivo creció un 76 % entre 2017 y 2019.
Para los fabricantes, esto es crucial para comprender las debilidades y corregirlas, creando operaciones más eficientes.
Para obtener más información sobre cómo las empresas pueden usar análisis con ERP para optimizar sus cadenas de suministro, haga clic en la publicación relacionada a continuación y vea qué están haciendo los líderes para reducir el desperdicio e implementar operaciones más eficientes.
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Gestión de la relación con el cliente
Los CRM pueden venir de forma independiente o como un módulo de un sistema ERP. De manera similar, utilizan conjuntos de datos, pero relacionados únicamente con los clientes.
Su CRM podrá brindarle datos procesables sobre cómo abordar la satisfacción del cliente con su servicio y producto.
Al mantener todos los datos de sus clientes en un solo lugar y usar la herramienta para el análisis, puede comprender mejor lo que les gusta y lo que no les gusta a sus clientes y cambiar su servicio en consecuencia.
También le brindará la oportunidad de identificar oportunidades de venta adicional y reorientación dentro de su base de consumidores, entre otras cosas.
Línea de fondo
Si vino aquí preguntando: "¿Qué es la fabricación ajustada?", Esperamos que esta publicación de blog le haya dado una idea de qué es, cómo las organizaciones la implementan y por qué es importante para los fabricantes en la actualidad.
Manufactura esbelta es un término que se ha utilizado en los Estados Unidos desde finales del siglo XX y es tan importante hoy como siempre, solo que en un contexto muy diferente.
Los principios de reducir el desperdicio, mejorar los procesos y optimizar las operaciones de fabricación no son nuevos, pero las herramientas con las que lograr estos objetivos son hoy más viables para las PYMES que nunca.
Hay una razón por la cual las organizaciones de todo el país están implementando sistemas ERP en la nube y módulos similares a gran escala; es aprovechar la gran cantidad de datos que las empresas tienen a su disposición y utilizar esos datos para impulsar un cambio significativo.
Si está echando un vistazo a la lista de desperdicios, y alguno de ellos parece verdadero, definitivamente es hora de pensar en obtener las soluciones correctas para que pueda abordar los problemas de frente, creando una operación de fabricación más eficiente que reducirá el gasto y maximizará la productividad.
A la luz de los eventos recientes, muchas organizaciones se han encontrado tratando de ponerse al día, tratando de implementar soluciones en la nube improvisadas para recuperar el terreno perdido mientras sus fuerzas de trabajo experimentan transformaciones drásticas.
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