Qu'est-ce que le Lean Manufacturing et en avez-vous besoin ?

Définition du lean manufacturing : qu'est-ce que le lean manufacturing ? Le principe de base de la fabrication allégée fait référence à la pratique consistant à réduire les déchets et à améliorer la productivité, en aidant les organisations à offrir un meilleur produit ou service plus efficacement à leurs clients.

Bien que le concept de fabrication au plus juste existe depuis les années 1930, les idées qui le sous-tendent sont toujours d'actualité et largement pratiquées, en particulier avec l'avènement d'une technologie numérique abordable pour les petites et moyennes entreprises.

Le constructeur automobile japonais Toyota est crédité d'avoir inventé le concept, concentrant ses efforts sur deux aspects distincts :

• Jidoka : fait référence au processus de surveillance humaine de la technologie - automatisation avec assistance humaine.
• Juste-à-temps : fait référence à l'amélioration de la productivité en créant uniquement ce qui est nécessaire, quand il le faut et dans la quantité nécessaire.

Naturellement, la plupart des entreprises manufacturières connaissent le concept de production juste à temps, mais son applicabilité dans le contexte de la technologie moderne n'a jamais été aussi appropriée.

Aujourd'hui, nous allons examiner les domaines clés de la fabrication allégée et la manière dont la technologie peut aider à résoudre ces domaines.

Méthodes de base de la fabrication au plus juste

Qu'est-ce qui constitue une stratégie de production allégée ? Il existe cinq méthodes principales de fabrication au plus juste qui tentent de rationaliser les opérations aussi efficacement que possible. Elles sont:

1. Améliorer les processus

Tout processus où la main-d'œuvre est entrée, et une sortie est attendue, relève de cela. Bien sûr, cela couvre à peu près tout, mais en termes de fabrication, cela s'appliquerait généralement aux processus qui peuvent être améliorés grâce à l'automatisation.

Ces processus ne sont pas limités à un seul département ; il y en a plusieurs au sein de toute entreprise de fabrication - ou de toute entreprise d'ailleurs - qui peuvent bénéficier de l'utilisation de la technologie pour améliorer leurs processus. Un exemple simple serait d'automatiser les factures de paiement, l'exécution des commandes ou l'utilisation d'actions groupées pour les commandes importantes.

Solution suggérée : automatisation du flux de travail

Lorsque nous parlons d'améliorer les processus dans une organisation, il est courant de rechercher l'automatisation comme moyen d'y parvenir.

En utilisant l'automatisation des processus robotiques (RPA), les entreprises peuvent utiliser des bots logiciels qui sont surveillés ou non.

Les bots assistés nécessitent qu'un humain déclenche personnellement l'action, tandis que les bots sans surveillance fonctionnent seuls sans aucune intervention.

En utilisant la combinaison appropriée de robots assistés et non assistés, les processus de travail peuvent être considérablement rationalisés pendant le processus de fabrication, de la production à l'exécution.

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2. Identifier la valeur

La valeur de votre produit est déterminée par la valeur que vos clients y trouvent. Bien que cela puisse sembler évident, un grand nombre de fabricants ne parviennent pas à approfondir les précieuses données fournies par leurs clients.

Une étude de Deloitte montre que de nombreuses entreprises manufacturières sont à la traîne lorsqu'il s'agit d'initiatives plus larges à l'échelle de l'entreprise telles que l'innovation centrée sur le client et les ressources humaines.

En d'autres termes, de nombreuses entreprises du secteur ne profitent pas de la technologie à leur disposition pour identifier la valeur. Lorsqu'ils le font, ils sont en mesure d'évaluer plus efficacement ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas, offrant ainsi un meilleur produit global.

Solution suggérée : analyse de données volumineuses

Dans le monde numérique d'aujourd'hui, le big data fait ou défait les organisations.

Les données sont partout, dans toutes les facettes de nos vies, et pourtant si peu d'entreprises exploitent ces informations pour les aider à identifier des informations précieuses pour la croissance.

Parmi les entreprises qui adoptent le cloud, 87 % d'entre elles signalent une croissance de leur activité grâce à leur utilisation du cloud. 41 % des entreprises sont en mesure d'attribuer directement la croissance de leur activité à leur utilisation des services cloud.

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Le simple fait est que si de nombreuses entreprises professent le désir d'utiliser davantage leurs données, la réalité est que très peu d'entre elles le font.

Les données peuvent être utiles pour pratiquement n'importe quel travail, qu'il s'agisse de déterminer comment vous pouvez mieux suivre les niveaux de stock à l'aide d'analyses prédictives, de surveiller la santé des machines de la chaîne de production afin que les problèmes puissent être résolus avant qu'ils ne deviennent un problème plus important, ou d'avoir la capacité de évaluer plus efficacement l'efficacité de votre usine pour les processus individuels.

3. Améliorer continuellement

Aujourd'hui, la fabrication au plus juste, comme pour la plupart des initiatives numériques, consiste à améliorer continuellement vos processus, plutôt que de les traiter comme une solution ponctuelle.

Cela signifie qu'une fois la technologie en place, comme un nouveau système ERP, elle doit être utilisée pour rechercher systématiquement les problèmes de qualité et de gaspillage des produits, aidant ainsi l'entreprise à éliminer les facteurs, souvent inconnus auparavant, qui ralentissent les processus.

Solution suggérée : informatique gérée

Pouvoir faire évoluer les solutions technologiques est important pour les organisations d'aujourd'hui. Alors que nous continuons à nous éloigner de l'approche plus traditionnelle des achats ponctuels de logiciels, ces systèmes sont aujourd'hui communément appelés solutions héritées.

Bien qu'il n'y ait rien de mal avec les solutions héritées en soi, les développeurs et les distributeurs de logiciels sont passés à des modèles d'abonnement basés sur le cloud pour leurs applications.

Les solutions basées sur le cloud offrent la meilleure voie pour la mise en œuvre de la technologie en ce qui concerne la pérennité, principalement parce que ces solutions sont très évolutives pour les entreprises en croissance ou en déclin, atténuant certains des problèmes qui pourraient survenir lorsqu'elles sont encombrées par un ancien système.

En savoir plus sur ce à quoi ressemble un programme informatique géré ici.

4. Créer un flux

Le flux dépend fortement de l'amélioration des processus. Le flux, c'est quand une entreprise améliore ses processus au point où un processus de commande, du placement à la livraison, se déroule aussi bien que possible avec les outils disponibles.

S'il existe des obstacles inutiles qui ralentissent ce processus, votre flux est perturbé et vous perdez de l'argent, que ce soit en raison des coûts de main-d'œuvre ou du coût de ne pas pouvoir fournir le type de service que vous souhaitez.

Suggérer une solution : cartographie/automatisation des processus

L'établissement d'un bon flux commence par la compréhension exacte de l'efficacité de vos processus de travail, ce qui se fait grâce à la cartographie des processus.

Cela est également lié à l'automatisation une fois de plus, car une fois la cartographie des processus terminée, les parties prenantes peuvent identifier où elles rencontrent des problèmes de flux et adopter l'automatisation comme moyen de l'améliorer.

5. Standardiser les processus

Enfin, nous avons des processus standardisés. Il est impossible d'améliorer vos processus et d'obtenir un flux si vos processus ne sont pas standardisés dans une certaine mesure.

La standardisation élimine les conjectures dans les processus et garantit un degré de qualité défini. Cela vous permet également d'avoir un système documenté pour vos processus afin que vous puissiez le comparer à vos processus améliorés sur toute la ligne.

Solution suggérée : progiciel de gestion intégré (ERP)

Nous reviendrons un peu plus en détail sur les ERP plus tard dans l'article, mais les ERP dans le contexte de la normalisation des processus sont extrêmement importants.

C'est particulièrement le cas pour les organisations qui fonctionnent encore avec différents départements utilisant différentes solutions qui ne sont pas connectées les unes aux autres.

En raison de cette déconnexion, il est courant pour les entreprises de créer par inadvertance des silos de données, bloquant ainsi leur propre capacité à évaluer de manière exhaustive leurs propres données dans l'ensemble de l'organisation.

Article connexe : Briser les silos de données : unifiez vos données d'entreprise

En adoptant un ERP, les entreprises peuvent intégrer toutes leurs solutions dans un seul tableau de bord, rendant les données accessibles à tout moment et de n'importe où.

Cela permet une plus grande normalisation et est particulièrement important pour les entreprises qui opèrent dans plusieurs bureaux ou emplacements.

Huit déchets des opérations traditionnelles

En outre, il existe ce que l'on appelle les « huit gaspillages des opérations traditionnelles » - qui empêchent la fabrication au plus juste. Ceux-ci sont:

1. Transport inutile
2. Stocks excédentaires
3. Mouvement inutile de personnes ou d'équipements
4. Employés ou équipements inactifs
5. Surproduire un produit
6. Traitement excessif d'un produit, comme l'ajout de fonctionnalités inutiles qui n'ajoutent aucune valeur
7. Défauts
8. Les travailleurs, en termes de savoir s'ils sont effectivement utilisés en fonction de leurs compétences

Le huitième facteur est un ajout plus récent, mais il s'agit néanmoins d'un gaspillage important qui devrait être éliminé.

Si l'un de ces déchets vous est familier, il est temps de commencer à réfléchir à la manière dont vous pouvez résoudre ces problèmes et améliorer les processus de vos opérations pour parvenir à une fabrication allégée.

Quelle est la solution au gaspillage ?

Les entreprises peuvent évaluer leurs problèmes par le biais d'un audit, soit par elles-mêmes, soit par l'intermédiaire d'un tiers comme un MSP.

Une fois que vous avez identifié les problèmes de déchets qui freinent vos opérations, il est temps de mettre en place des solutions numériques qui peuvent vous aider à les résoudre.

Systèmes de planification des ressources d'entreprise

Un ERP est un must pour les entreprises manufacturières. Les ERP sont des systèmes qui unifient les données d'une entreprise et peuvent couvrir un large éventail de domaines, tels que :

• Inventaire et chaîne d'approvisionnement
• Rapports automatisés
• Gestion de projet
• Fonctions ressources humaines
• Ventes et marketing

La quantité de données dans le monde, et par extension dans les entreprises, est vraiment stupéfiante, mais que se passe-t-il si vous n'utilisez pas ces données ?

Au cours des deux dernières années seulement, 90 % des données dans le monde ont été générées.

Eh bien, pour le dire franchement, l'organisation dans son ensemble souffre. La principale caractéristique d'une plate-forme ERP moderne est sa capacité à examiner automatiquement les grands ensembles de données et à vous fournir des données exploitables.

L'analyse d'ensembles de données a toujours fait partie de la fabrication, mais l'échelle et la vitesse auxquelles cela peut être fait aujourd'hui sont inégalées - l'une des raisons pour lesquelles l'utilisation de l'analyse prédictive a augmenté de 76 % entre 2017 et 2019.

Pour les fabricants, cela est crucial pour comprendre les faiblesses et les corriger, créant ainsi des opérations plus légères.

Pour plus d'informations sur la façon dont les entreprises peuvent utiliser l'analytique avec les ERP pour rationaliser leurs chaînes d'approvisionnement, cliquez sur l'article connexe ci-dessous et découvrez ce que font les pionniers pour réduire le gaspillage et mettre en œuvre des opérations plus légères.

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Gestion de la relation client

Les CRM peuvent être autonomes ou en tant que module d'un système ERP. De même, ils utilisent des ensembles de données, mais concernant uniquement les clients.

Votre CRM sera en mesure de vous fournir des données exploitables sur la satisfaction des clients à l'égard de votre service et de votre produit.

En conservant toutes vos données clients au même endroit et en utilisant l'outil d'analyse, vous êtes en mesure de mieux comprendre ce que vos clients aiment et n'aiment pas et de modifier votre service en conséquence.

Cela vous donnera également la possibilité d'identifier les opportunités de vente incitative et de reciblage au sein de votre clientèle, entre autres.

Conclusion

Si vous êtes venu ici en demandant « Qu'est-ce que la fabrication sans gaspillage ? », nous espérons que cet article de blog vous a permis de comprendre de quoi il s'agit, comment il est déployé par les organisations et pourquoi il est important pour les fabricants aujourd'hui.

Le lean manufacturing est un terme utilisé aux États-Unis depuis la fin du 20 ^e siècle et il est aussi important aujourd'hui qu'il ne l'a jamais été, mais dans un contexte très différent.

Les principes de réduction des déchets, d'amélioration des processus et de rationalisation des opérations de fabrication ne sont pas nouveaux, mais les outils permettant d'atteindre ces objectifs sont aujourd'hui plus viables pour les PME qu'ils ne l'ont jamais été.

Il y a une raison pour laquelle les organisations à travers le pays mettent en œuvre des systèmes ERP cloud et des modules similaires à grande échelle ; il s'agit de tirer parti de la richesse des données dont disposent les entreprises et d'utiliser ces données pour susciter des changements significatifs.

Si vous jetez un coup d'œil à la liste des déchets, et que l'un d'entre eux sonne vrai, il est certainement temps de penser à mettre en place les bonnes solutions afin que vous puissiez aborder les problèmes de front, en créant une opération de fabrication plus légère qui réduira les dépenses et maximisera la productivité.

À la lumière des événements récents, de nombreuses organisations se sont retrouvées à rattraper leur retard, essayant de mettre en œuvre des solutions cloud improvisées pour rattraper le terrain perdu pendant que leurs effectifs assistaient à des transformations drastiques.

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