Was ist Lean Manufacturing und brauchen Sie es?

Definition von Lean Manufacturing: Was ist Lean Manufacturing? Das Kernprinzip der schlanken Fertigung bezieht sich auf die Praxis, Verschwendung zu reduzieren und die Produktivität zu verbessern, um Organisationen dabei zu helfen, ihren Kunden ein besseres Produkt oder eine bessere Dienstleistung effizienter anzubieten.

Obwohl es das Konzept der schlanken Fertigung schon seit den 1930er Jahren gibt, sind die Ideen dahinter auch heute noch relevant und weit verbreitet, insbesondere mit dem Aufkommen erschwinglicher digitaler Technologie für kleine und mittlere Unternehmen.

Dem japanischen Autohersteller Toyota wird zugeschrieben, das Konzept entwickelt zu haben, das seine Bemühungen auf zwei verschiedene Aspekte konzentriert:

• Jidoka: Bezieht sich auf den Prozess der menschlichen Überwachung der Technologie – Automatisierung mit menschlicher Unterstützung.
• Just-in-Time: Bezieht sich auf die Verbesserung der Produktivität, indem nur das erstellt wird, was benötigt wird, wann es benötigt wird und in der benötigten Menge.

Natürlich sind die meisten produzierenden Unternehmen mit dem Konzept der Just-in-Time-Produktion vertraut, aber seine Anwendbarkeit im Kontext moderner Technologie war noch nie so treffend.

Heute werfen wir einen Blick auf die Schlüsselbereiche der Lean Manufacturing und wie Technologie dabei helfen kann, diese Bereiche anzugehen.

Kernmethoden der Lean Manufacturing

Was macht eine Lean-Manufacturing-Strategie aus? Es gibt fünf Kernmethoden der schlanken Fertigung, die versuchen, den Betrieb so effektiv wie möglich zu rationalisieren. Sie sind:

1. Prozesse verbessern

Jeder Prozess, bei dem Arbeit eingesetzt und ein Output erwartet wird, fällt darunter. Dies deckt natürlich so ziemlich alles ab, aber in Bezug auf die Fertigung würde dies typischerweise auf Prozesse angewendet, die durch Automatisierung verbessert werden können.

Diese Prozesse sind nicht auf eine Abteilung beschränkt; In jedem produzierenden Unternehmen – oder eigentlich in jedem Unternehmen – gibt es mehrere, die vom Einsatz von Technologie zur Verbesserung ihrer Prozesse profitieren können. Ein einfaches Beispiel wäre die Automatisierung von Zahlungsrechnungen, die Auftragserfüllung oder die Verwendung von Massenaktionen für große Bestellungen.

Lösungsvorschlag: Workflow-Automatisierung

Wenn wir über die Verbesserung von Prozessen in einer Organisation sprechen, ist es üblich, Automatisierung als Mittel dazu zu verfolgen.

Durch den Einsatz von Robotic Process Automation (RPA) können Unternehmen Software-Bots verwenden, die entweder beaufsichtigt oder unbeaufsichtigt sind.

Beaufsichtigte Bots erfordern, dass ein Mensch die Aktion persönlich auslöst, während unbeaufsichtigte Bots selbstständig arbeiten, ohne dass eine Eingabe erforderlich ist.

Durch den Einsatz der geeigneten Mischung aus beaufsichtigten und unbeaufsichtigten Bots können Arbeitsprozesse während des Herstellungsprozesses von der Produktion bis zur Erfüllung erheblich rationalisiert werden.

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2. Identifikationswert

Der Wert Ihres Produkts wird durch den Wert bestimmt, den Ihre Kunden darin finden. Obwohl dies offensichtlich erscheinen mag, versäumen es viele Hersteller, sich mit den wertvollen Daten zu befassen, die ihre Kunden bereitstellen.

Eine Studie von Deloitte zeigt, dass viele Fertigungsunternehmen bei breiter angelegten unternehmensweiten Initiativen wie kundenorientierte Innovation und Humanressourcen hinterherhinken.

Mit anderen Worten, viele Unternehmen in der Branche nutzen die ihnen zur Verfügung stehende Technologie nicht, um Werte zu identifizieren. Wenn sie dies tun, können sie effektiver beurteilen, was funktioniert und was nicht, und ein besseres Gesamtprodukt liefern.

Lösungsvorschlag: Big Data Analytics

In der heutigen digital getriebenen Welt macht oder bricht Big Data Organisationen.

Daten sind überall, in allen Facetten unseres Lebens, und doch nutzen nur so wenige Unternehmen diese Informationen, um wertvolle Erkenntnisse für das Wachstum zu gewinnen.

Von den Unternehmen, die die Cloud einführen, berichten 87 % von ihnen über ein Geschäftswachstum durch ihre Cloud-Nutzung. 41 % der Unternehmen können ihr Geschäftswachstum direkt auf die Nutzung von Cloud-Diensten zurückführen.

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Die einfache Tatsache ist, dass viele Unternehmen zwar den Wunsch bekunden, ihre Daten besser zu nutzen, die Realität jedoch so ist, dass nur sehr wenige von ihnen dies tun.

Daten können für praktisch jeden Job nützlich sein, ob es darum geht, Lagerbestände mithilfe von Predictive Analytics besser zu verfolgen, den Zustand von Maschinen in der Produktionslinie zu überwachen, damit Probleme behoben werden können, bevor sie zu einem größeren Problem werden, oder ob Sie die Möglichkeit haben, dies zu tun die Effizienz Ihrer Fabrik für einzelne Prozesse effektiver beurteilen.

3. Kontinuierlich verbessern

Wie bei den meisten digitalen Initiativen geht es heute bei der schlanken Fertigung darum, Ihre Prozesse kontinuierlich zu verbessern, anstatt sie als einmalige Lösung zu behandeln.

Das bedeutet, sobald die Technologie wie ein neues ERP-System vorhanden ist, sollte sie verwendet werden, um konsequent nach Problemen in der Produktqualität und Verschwendung zu suchen und dem Unternehmen dabei zu helfen, Faktoren zu beseitigen – oft zuvor unbekannte – die Prozesse verlangsamen.

Lösungsvorschlag: Managed IT

Die Fähigkeit, technische Lösungen zu skalieren, ist für Unternehmen heute wichtig. Da wir uns immer weiter vom traditionelleren Ansatz der Einmalkäufe für Software entfernen, werden diese Systeme heute allgemein als Legacy-Lösungen bezeichnet.

Während an Legacy-Lösungen per se nichts auszusetzen ist, haben Softwareentwickler und -händler für ihre Apps auf Cloud-basierte Abonnementmodelle umgestellt.

Cloudbasierte Lösungen bieten den besten Weg für die Technologieimplementierung in Bezug auf die Zukunftssicherheit, vor allem, weil diese Lösungen für Unternehmen, die wachsen oder schrumpfen, sehr skalierbar sind und einige der Probleme lindern, die auftreten können, wenn sie mit einem alten System belastet sind.

Erfahren Sie hier mehr darüber, wie ein Managed IT-Programm aussieht.

4. Fluss erstellen

Flow ist stark abhängig von der Verbesserung von Prozessen. Flow ist, wenn ein Unternehmen seine Prozesse so weit verbessert, dass ein Bestellprozess von der Platzierung bis zur Lieferung mit den verfügbaren Tools so reibungslos wie möglich abläuft.

Wenn es unnötige Hindernisse gibt, die diesen Prozess verlangsamen, dann wird Ihr Fluss unterbrochen und Sie verlieren Geld, sei es durch Arbeitskosten oder die Kosten dafür, dass Sie nicht in der Lage sind, die Art von Service zu liefern, die Sie gerne hätten.

Lösungsvorschlag: Prozessabbildung/-automatisierung

Die Etablierung eines guten Ablaufs beginnt damit, genau zu verstehen, wie effektiv Ihre Arbeitsprozesse sind, was durch Prozessabbildung erreicht wird.

Dies knüpft auch wieder an die Automatisierung an, da die Beteiligten nach Abschluss der Prozessabbildung feststellen können, wo sie Probleme mit dem Ablauf haben, und die Automatisierung als Mittel zur Verbesserung einsetzen können.

5. Prozesse standardisieren

Endlich haben wir standardisierte Prozesse. Es ist unmöglich, Ihre Prozesse zu verbessern und einen Fluss zu erreichen, wenn Ihre Prozesse nicht bis zu einem gewissen Grad standardisiert sind.

Standardisierung beseitigt Rätselraten in Prozessen und sichert ein definiertes Maß an Qualität. Es ermöglicht Ihnen auch, ein dokumentiertes System für Ihre Prozesse zu haben, damit Sie es später mit Ihren verbesserten Prozessen vergleichen können.

Lösungsvorschlag: Enterprise Resource Planning (ERP)

Wir werden später in diesem Beitrag noch etwas detaillierter auf ERPs eingehen, aber ERPs im Zusammenhang mit der Standardisierung von Prozessen ist extrem wichtig.

Dies gilt insbesondere für Organisationen, die noch mit verschiedenen Abteilungen arbeiten, die unterschiedliche Lösungen verwenden, die nicht miteinander verbunden sind.

Aufgrund dieser Trennung ist es üblich, dass Unternehmen unbeabsichtigt Datensilos erstellen – was ihre eigene Fähigkeit, ihre eigenen Daten im gesamten Unternehmen umfassend zu bewerten, unterbindet.

Verwandter Beitrag: Datensilos aufbrechen: Vereinheitlichen Sie Ihre Geschäftsdaten

Durch die Einführung eines ERP können Unternehmen alle ihre Lösungen in ein einziges Dashboard integrieren und Daten jederzeit und überall zugänglich machen.

Dies ermöglicht eine weitaus stärkere Standardisierung und ist besonders wichtig für Unternehmen, die über mehrere Niederlassungen oder Standorte hinweg tätig sind.

Acht Verschwendungen traditioneller Operationen

Darüber hinaus gibt es die sogenannten „acht Verschwendungen traditioneller Betriebe“ – die eine schlanke Fertigung verhindern. Diese sind:

1. Unnötiger Transport
2. Überbestand
3. Unnötige Bewegung von Personen oder Geräten
4. Untätige Mitarbeiter oder Geräte
5. Überproduktion eines Produkts
6. Ein Produkt übermäßig verarbeiten, z. B. das Hinzufügen unnötiger Funktionen, die keinen Mehrwert bringen
7. Mängel
8. Arbeitnehmer in Bezug darauf, ob sie entsprechend ihren Fähigkeiten effektiv eingesetzt werden

Der achte Faktor ist eine neuere Hinzufügung, aber nichtsdestotrotz eine wichtige Verschwendung, die entfernt werden sollte.

Wenn Ihnen eine dieser Verschwendungen bekannt ist, ist es an der Zeit, darüber nachzudenken, wie Sie diese Probleme angehen und die Prozesse in Ihrem Betrieb verbessern können, um eine schlanke Fertigung zu erreichen.

Was ist die Lösung für Verschwendung?

Unternehmen können ihre Probleme durch ein Audit bewerten, entweder selbst oder durch einen Dritten wie einen MSP.

Sobald Sie die Abfallprobleme identifiziert haben, die Ihren Betrieb behindern, ist es an der Zeit, digitale Lösungen zu implementieren, die Ihnen helfen können, sie anzugehen.

Enterprise-Resource-Planning-Systeme

Ein ERP ist ein Muss für produzierende Unternehmen. ERPs sind Systeme, die Daten in einem Unternehmen vereinheitlichen und eine Vielzahl von Bereichen abdecken können, wie z.

• Inventar und Lieferkette
• Automatisierte Berichte
• Projektmanagement
• Personalfunktionen
• Verkauf und Marketing

Die Menge an Daten auf der Welt und damit auch in Unternehmen ist wirklich atemberaubend, aber was ist, wenn Sie diese Daten nicht nutzen?

Allein in den letzten zwei Jahren wurden 90 % der Daten weltweit generiert.

Nun, um es ganz klar zu sagen, die Organisation als Ganzes leidet. Das Hauptmerkmal einer modernen ERP-Plattform ist ihre Fähigkeit, große Datensätze automatisch zu untersuchen und Ihnen verwertbare Daten bereitzustellen.

Die Analyse von Datensätzen war schon immer ein Teil der Fertigung, aber der Umfang und die Geschwindigkeit, in der dies heute möglich ist, sind unübertroffen – einer der Gründe, warum der Einsatz von Vorhersageanalysen von 2017 bis 2019 um 76 % zugenommen hat.

Für Hersteller ist dies entscheidend, um Schwachstellen zu verstehen und zu beheben und so schlankere Abläufe zu schaffen.

Für weitere Informationen darüber, wie Unternehmen Analytics mit ERPs nutzen können, um ihre Lieferketten zu rationalisieren, klicken Sie auf den entsprechenden Beitrag unten und sehen Sie, was die Spitzenreiter tun, um Verschwendung zu reduzieren und schlankere Abläufe zu implementieren.

Verwandter Beitrag: Unterbrechung der Lieferkette: Bedrohungen effektiv mit Analysen mindern

Kundenbeziehungsmanagement

CRMs können entweder eigenständig oder als Modul eines ERP-Systems bereitgestellt werden. In ähnlicher Weise verwenden sie Datensätze, die sich jedoch ausschließlich auf Kunden beziehen.

Ihr CRM kann Ihnen umsetzbare Daten zur Verbesserung der Kundenzufriedenheit mit Ihrem Service und Produkt liefern.

Indem Sie Ihre Kundendaten an einem Ort aufbewahren und das Analysetool verwenden, können Sie besser verstehen, was Ihren Kunden gefällt und was nicht, und Ihren Service entsprechend anpassen.

Es gibt Ihnen auch die Möglichkeit, unter anderem Upselling- und Retargeting-Möglichkeiten innerhalb Ihres Kundenstamms zu identifizieren.

Endeffekt

Wenn Sie hierher gekommen sind und gefragt haben: „Was ist Lean Manufacturing?“, hoffen wir, dass dieser Blogbeitrag Ihnen ein Verständnis dafür vermittelt hat, was es ist, wie es von Unternehmen eingesetzt wird und warum es für Hersteller heute wichtig ist.

Lean Manufacturing ist ein Begriff, der seit dem späten 20. ^Jahrhundert in den Vereinigten Staaten verwendet wird und heute so wichtig ist wie eh und je – nur in einem ganz anderen Kontext.

Die Prinzipien der Reduzierung von Verschwendung, der Verbesserung von Prozessen und der Rationalisierung von Fertigungsabläufen sind kaum neu, aber die Werkzeuge, mit denen diese Ziele erreicht werden können, sind für KMUs heute praktikabler als je zuvor.

Es gibt einen Grund, warum Organisationen im ganzen Land Cloud-ERP-Systeme und ähnliche Module in großem Umfang implementieren. Es geht darum, den Reichtum an Daten zu nutzen, über die Unternehmen verfügen, und diese Daten zu nutzen, um sinnvolle Veränderungen voranzutreiben.

Wenn Sie einen Blick auf die Liste der Verschwendung werfen und eine davon wahr ist, ist es definitiv an der Zeit, darüber nachzudenken, die richtigen Lösungen zu finden, damit Sie die Probleme direkt angehen und einen schlankeren Produktionsbetrieb schaffen können reduziert die Ausgaben und maximiert die Produktivität.

In Anbetracht der jüngsten Ereignisse haben sich viele Unternehmen dabei ertappt, aufzuholen und zu versuchen, provisorische Cloud-Lösungen zu implementieren, um verlorenes Terrain aufzuholen, während ihre Belegschaften drastische Veränderungen erleben.

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