Che cos'è la produzione snella e ne hai bisogno?

Definizione di produzione snella: cos'è la produzione snella? Il principio fondamentale della produzione snella si riferisce alla pratica di ridurre gli sprechi e migliorare la produttività, aiutando le organizzazioni a offrire un prodotto o un servizio migliore in modo più efficiente ai propri clienti.

Sebbene il concetto di produzione snella esista dagli anni '30, le idee alla base di esso sono ancora attuali e ampiamente praticate, in particolare con l'avvento della tecnologia digitale a prezzi accessibili per le piccole e medie imprese.

La casa automobilistica giapponese Toyota ha il merito di aver ideato il concetto, concentrando i propri sforzi su due aspetti distinti:

• Jidoka: si riferisce al processo di supervisione umana della tecnologia: automazione con assistenza umana.
• Just-in-Time: si riferisce al miglioramento della produttività creando solo ciò che è necessario, quando è necessario e nella quantità necessaria.

Naturalmente, la maggior parte delle aziende manifatturiere conoscerà il concetto di produzione just-in-time, ma la sua applicabilità nel contesto della tecnologia moderna non è mai stata così appropriata.

Oggi daremo un'occhiata alle aree chiave della produzione snella e come la tecnologia può aiutare ad affrontare queste aree.

Metodi di base della produzione snella

Cosa costituisce una strategia di produzione snella? Esistono cinque metodi fondamentali di produzione snella che tentano di semplificare le operazioni nel modo più efficace possibile. Sono:

1. Miglioramento dei processi

Qualsiasi processo in cui il lavoro viene immesso e ci si aspetta un output, rientra in questo. Ovviamente, questo copre praticamente tutto, ma in termini di produzione, questo verrebbe generalmente applicato a processi che possono essere migliorati attraverso l'automazione.

Questi processi non sono limitati a nessun dipartimento; ce ne sono molti all'interno di qualsiasi azienda manifatturiera, o qualsiasi azienda per quella materia, che possono trarre vantaggio dall'utilizzo della tecnologia per migliorare i propri processi. Un semplice esempio potrebbe essere automatizzare le fatture di pagamento, l'evasione degli ordini o l'utilizzo di azioni in blocco per ordini di grandi dimensioni.

Soluzione consigliata: automazione del flusso di lavoro

Quando si parla di miglioramento dei processi in un'organizzazione, è comune perseguire l'automazione come mezzo per farlo.

Utilizzando l'automazione dei processi robotici (RPA), le aziende possono utilizzare bot software assistiti o non presidiati.

I robot presidiati richiedono che un essere umano attivi personalmente l'azione, mentre i robot non presidiati operano da soli senza bisogno di alcun input.

Utilizzando l'appropriato mix di bot presidiati e non presidiati, i processi di lavoro possono essere snelliti in modo significativo durante il processo di produzione, dalla produzione all'evasione.

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2. Identificare il valore

Il valore del tuo prodotto è determinato dal valore che i tuoi clienti trovano in esso. Anche se questo può sembrare ovvio, un gran numero di produttori non riesce a scavare nei preziosi dati forniti dai propri clienti.

Uno studio di Deloitte mostra che molte imprese manifatturiere sono in ritardo quando si tratta di iniziative più ampie a livello aziendale come l'innovazione incentrata sul cliente e le risorse umane.

In altre parole, molte aziende del settore non sfruttano la tecnologia a loro disposizione per identificare il valore. Quando lo fanno, sono in grado di valutare in modo più efficace cosa funziona e cosa no, fornendo un prodotto complessivo migliore.

Soluzione consigliata: analisi dei big data

Nel mondo odierno guidato dal digitale, i big data creano o distruggono le organizzazioni.

I dati sono ovunque, in ogni aspetto della nostra vita, eppure sono così poche le aziende che sfruttano queste informazioni per aiutarle a identificare informazioni preziose per la crescita.

Delle aziende che adottano il cloud, l'87% segnala una crescita aziendale grazie all'utilizzo del cloud. Il 41% delle aziende è in grado di attribuire direttamente la crescita del business all'utilizzo dei servizi cloud.

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Il semplice fatto è che mentre molte aziende dichiarano il desiderio di utilizzare maggiormente i propri dati, la realtà è che pochissime lo fanno.

I dati possono essere utili praticamente per qualsiasi lavoro, che si tratti di determinare come monitorare meglio i livelli di inventario utilizzando l'analisi predittiva, monitorare lo stato di salute delle macchine nella linea di produzione in modo che i problemi possano essere eliminati prima che diventino un problema più grande o avere la capacità di valutare in modo più efficace l'efficienza della vostra fabbrica per i singoli processi.

3. Migliorare continuamente

La produzione snella oggi, come con la maggior parte delle iniziative digitali, riguarda il miglioramento continuo dei processi, piuttosto che trattarlo come una soluzione una tantum.

Ciò significa che una volta che la tecnologia è in atto, come un nuovo sistema ERP, dovrebbe essere utilizzata per cercare costantemente problemi di qualità e spreco del prodotto, aiutando l'azienda a rimuovere fattori, spesso sconosciuti in precedenza, che stanno rallentando i processi.

Soluzione consigliata: IT gestito

Essere in grado di scalare le soluzioni tecnologiche è importante per le organizzazioni oggi. Mentre continuiamo ad allontanarci dall'approccio più tradizionale degli acquisti una tantum di software, questi sistemi oggi vengono comunemente definiti soluzioni legacy.

Sebbene non ci sia nulla di sbagliato nelle soluzioni legacy di per sé, gli sviluppatori e i distributori di software sono passati a modelli di abbonamento basati su cloud per le loro app.

Le soluzioni basate su cloud offrono il percorso migliore per l'implementazione della tecnologia per quanto riguarda la prova del futuro, principalmente perché queste soluzioni sono molto scalabili per le aziende in crescita o in declino, alleviando alcuni dei problemi che potrebbero essere presenti quando gravati da un vecchio sistema.

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4. Crea flusso

Il flusso è fortemente subordinato al miglioramento dei processi. Il flusso è quando un'azienda migliora i propri processi al punto in cui un processo di ordine, dal posizionamento alla consegna, funziona nel modo più fluido possibile con gli strumenti disponibili.

Se ci sono barriere non necessarie che rallentano questo processo, il tuo flusso viene interrotto e stai perdendo denaro, a causa dei costi di manodopera o del costo di non essere in grado di fornire il tipo di servizio che desideri.

Soluzione suggerita: mappatura/automazione dei processi

Stabilire un buon flusso inizia con la comprensione di quanto siano efficaci i tuoi processi di lavoro, cosa che viene eseguita attraverso la mappatura dei processi.

Ciò si collega ancora una volta all'automazione, poiché una volta completata la mappatura del processo, le parti interessate possono identificare dove stanno riscontrando problemi con il flusso e adottare l'automazione come mezzo per migliorarlo.

5. Standardizzare i processi

Infine, abbiamo processi standardizzati. È impossibile migliorare i tuoi processi e ottenere il flusso se i tuoi processi non sono standardizzati in una certa misura.

La standardizzazione elimina le congetture nei processi e garantisce un livello di qualità definito. Ti consente anche di avere un sistema documentato per i tuoi processi in modo da poterlo confrontare con i tuoi processi migliorati su tutta la linea.

Soluzione consigliata: pianificazione delle risorse aziendali (ERP)

Entreremo un po' più in dettaglio sugli ERP più avanti nel post, ma gli ERP nel contesto della standardizzazione dei processi sono estremamente importanti.

Questo è particolarmente vero per le organizzazioni che operano ancora con reparti diversi utilizzando soluzioni diverse che non sono collegate tra loro.

A causa di questa disconnessione, è comune per le aziende creare inavvertitamente silos di dati, interrompendo di fatto la propria capacità di valutare in modo completo i propri dati all'interno dell'organizzazione.

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Adottando un ERP, le aziende possono integrare tutte le loro soluzioni in un'unica dashboard, rendendo i dati accessibili in qualsiasi momento da qualsiasi luogo.

Ciò consente una standardizzazione molto maggiore ed è particolarmente importante per le aziende che operano in più uffici o sedi.

Otto sprechi di operazioni tradizionali

Inoltre, ci sono i cosiddetti "otto sprechi delle operazioni tradizionali", che impediscono la produzione snella. Questi sono:

1. Trasporto non necessario
2. Inventario in eccesso
3. Movimento non necessario di persone o attrezzature
4. Dipendenti o attrezzature inattivi
5. Produzione eccessiva di un prodotto
6. Elaborazione eccessiva di un prodotto, ad esempio l'aggiunta di funzionalità non necessarie che non aggiungono valore
7. Difetti
8. Lavoratori, in termini di utilizzo efficace in base alle loro competenze

L'ottavo fattore è un'aggiunta più recente, ma è comunque uno spreco importante che dovrebbe essere rimosso.

Se qualcuno di questi rifiuti è familiare, allora è il momento di iniziare a considerare come affrontare questi problemi e migliorare i processi con le tue operazioni per ottenere una produzione snella.

Qual è la soluzione ai rifiuti?

Le aziende possono valutare i propri problemi attraverso un audit, da sole o tramite una terza parte come un MSP.

Una volta identificati i problemi di spreco che ostacolano le tue operazioni, è il momento di mettere in atto soluzioni digitali che possono aiutarti ad affrontarli.

Sistemi di pianificazione delle risorse aziendali

Un ERP è un must per le aziende manifatturiere. Gli ERP sono sistemi che uniscono i dati all'interno di un'azienda e possono coprire un'ampia gamma di aree, come ad esempio:

• Inventario e filiera
• Rapporti automatizzati
• Gestione di progetto
• Funzioni delle risorse umane
• Vendite e marketing

La quantità di dati nel mondo, e per estensione nelle aziende, è davvero sbalorditiva, ma cosa succede se non si utilizzano quei dati?

Solo negli ultimi due anni è stato generato il 90% dei dati nel mondo.

Bene, per dirla senza mezzi termini, l'organizzazione nel suo insieme soffre. La caratteristica chiave di una moderna piattaforma ERP è la sua capacità di esaminare automaticamente i big data set e di fornire dati utilizzabili.

L'analisi dei set di dati ha sempre fatto parte della produzione, ma la scala e la velocità con cui è possibile farlo oggi non ha eguali: uno dei motivi per cui l'uso dell'analisi predittiva è cresciuto del 76% dal 2017 al 2019.

Per i produttori, questo è fondamentale per comprendere i punti deboli e risolverli, creando operazioni più snelle.

Per ulteriori informazioni su come le aziende possono utilizzare l'analisi con gli ERP per semplificare le loro catene di approvvigionamento, fare clic sul post correlato di seguito e vedere cosa stanno facendo i leader per ridurre gli sprechi e implementare operazioni più snelle.

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Gestione delle relazioni con i clienti

I CRM possono essere standalone o come modulo di un sistema ERP. Allo stesso modo, utilizzano set di dati, ma si riferiscono esclusivamente ai clienti.

Il tuo CRM sarà in grado di fornirti dati utilizzabili per affrontare la soddisfazione dei clienti con il tuo servizio e prodotto.

Conservando i dati dei tuoi clienti in un unico posto e utilizzando lo strumento per l'analisi, sei in grado di capire meglio cosa piace e cosa non piace ai tuoi clienti e modificare di conseguenza il tuo servizio.

Ti darà anche l'opportunità di identificare opportunità di upselling e retargeting all'interno della tua base di consumatori, tra le altre cose.

Linea di fondo

Se sei venuto qui chiedendo "Cos'è la produzione snella?", speriamo che questo post sul blog ti abbia dato un'idea di cos'è, come viene implementata dalle organizzazioni e perché è importante per i produttori di oggi.

Lean manufacturing è un termine utilizzato negli Stati Uniti dalla fine del 20 ^° secolo ed è importante oggi come non lo è mai stato, solo in un contesto molto diverso.

I principi di riduzione degli sprechi, miglioramento dei processi e snellimento delle operazioni di produzione non sono certo una novità, ma gli strumenti con cui raggiungere questi obiettivi sono oggi più praticabili per le PMI di quanto non lo siano mai stati.

C'è un motivo per cui le organizzazioni in tutto il paese stanno implementando sistemi ERP cloud e moduli simili su larga scala; è sfruttare la ricchezza di dati che le aziende hanno a loro disposizione e utilizzare tali dati per guidare un cambiamento significativo.

Se stai dando un'occhiata all'elenco dei rifiuti e qualcuno di essi sembra vero, è sicuramente il momento di pensare a mettere in atto le soluzioni corrette in modo da poter affrontare i problemi frontalmente, creando un'operazione di produzione più snella che ridurrà le spese e massimizzerà la produttività.

Alla luce dei recenti eventi, molte organizzazioni si sono trovate a recuperare terreno, cercando di implementare soluzioni cloud improvvisate per recuperare il terreno perduto mentre la loro forza lavoro vede trasformazioni drastiche.

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