การผลิตแบบลีนคืออะไรและคุณต้องการหรือไม่

คำจำกัดความของการผลิตแบบลีน: การผลิตแบบลีนคืออะไร หลักการสำคัญของการผลิตแบบลีนหมายถึงแนวปฏิบัติในการลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ซึ่งช่วยให้องค์กรนำเสนอผลิตภัณฑ์หรือบริการที่ดีขึ้นแก่ลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

แม้ว่าแนวคิดของการผลิตแบบลีนจะมีมาตั้งแต่ปี 1930 แต่แนวคิดเบื้องหลังก็ยังคงมีความเกี่ยวข้องในปัจจุบันและได้รับการฝึกฝนอย่างกว้างขวาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการถือกำเนิดของเทคโนโลยีดิจิทัลที่มีราคาไม่แพงสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลาง

ผู้ผลิตรถยนต์สัญชาติญี่ปุ่นอย่าง Toyota ได้รับการยกย่องว่าเป็นผู้คิดค้นแนวคิดนี้ โดยเน้นความพยายามของพวกเขาในสองด้านที่แตกต่างกัน:

• Jidoka: หมายถึงกระบวนการกำกับดูแลเทคโนโลยีของมนุษย์—อัตโนมัติด้วยความช่วยเหลือของมนุษย์
• Just-in-Time: หมายถึงการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยการสร้างเฉพาะสิ่งที่จำเป็น เมื่อจำเป็น และในปริมาณที่ต้องการ

โดยปกติ ธุรกิจการผลิตส่วนใหญ่จะคุ้นเคยกับแนวคิดของการผลิตแบบทันท่วงที แต่การนำไปใช้ในบริบทของเทคโนโลยีสมัยใหม่ไม่เคยมีความเหมาะสมเท่านี้มาก่อน

วันนี้ เราจะมาดูส่วนสำคัญของการผลิตแบบลีนและเทคโนโลยีสามารถช่วยแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้อย่างไร

วิธีการหลักในการผลิตแบบลีน

อะไรคือกลยุทธ์การผลิตแบบลีน? มีห้าวิธีหลักในการผลิตแบบลีนที่พยายามปรับปรุงการปฏิบัติงานให้มีประสิทธิภาพมากที่สุด พวกเขาคือ:

1. ปรับปรุงกระบวนการ

กระบวนการใด ๆ ที่ป้อนแรงงานและคาดว่าผลลัพธ์จะอยู่ภายใต้สิ่งนี้ แน่นอนว่าสิ่งนี้ครอบคลุมเกือบทุกอย่าง แต่ในแง่การผลิต โดยทั่วไปจะใช้กับกระบวนการที่สามารถปรับปรุงได้ด้วยระบบอัตโนมัติ

กระบวนการเหล่านี้ไม่ได้จำกัดอยู่ในแผนกใดแผนกหนึ่ง มีหลายแห่งในบริษัทผู้ผลิตหรือบริษัทใดก็ตามที่สามารถได้รับประโยชน์จากการใช้เทคโนโลยีเพื่อปรับปรุงกระบวนการของพวกเขา ตัวอย่างง่ายๆ คือ การทำให้ใบแจ้งหนี้การชำระเงิน ดำเนินการตามคำสั่งซื้อ หรือใช้การดำเนินการจำนวนมากสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก

วิธีแก้ปัญหาที่แนะนำ: เวิร์กโฟลว์อัตโนมัติ

เมื่อเราพูดถึงการปรับปรุงกระบวนการในองค์กร เป็นเรื่องปกติที่จะใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อดำเนินการดังกล่าว

ด้วยการใช้กระบวนการอัตโนมัติของกระบวนการหุ่นยนต์ (RPA) บริษัทต่างๆ สามารถใช้ซอฟต์แวร์บอทที่เข้าร่วมหรือไม่ต้องดูแลก็ได้

บอทที่เข้าร่วมจำเป็นต้องมีมนุษย์เพื่อกระตุ้นการดำเนินการ ในขณะที่บอทแบบไม่ต้องใส่ข้อมูลทำงานด้วยตัวเองโดยไม่จำเป็นต้องป้อนข้อมูลใดๆ

ด้วยการใช้บอทแบบเข้าร่วมและแบบไม่ต้องใส่ข้อมูลร่วมกัน กระบวนการทำงานจะคล่องตัวขึ้นอย่างมากในระหว่างกระบวนการผลิต ตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนด

กรณีศึกษาที่เกี่ยวข้อง: ขั้นตอนการจัดการเอกสารใหม่ช่วยให้บริษัทประกันภัยจัดระเบียบ AP และการเรียกร้องใหม่

2. การระบุมูลค่า

มูลค่าของผลิตภัณฑ์ของคุณกำหนดโดยมูลค่าที่ลูกค้าของคุณพบ แม้ว่าสิ่งนี้อาจดูเหมือนชัดเจน แต่ผู้ผลิตจำนวนมากล้มเหลวในการเจาะลึกข้อมูลอันมีค่าที่ลูกค้ามอบให้

การศึกษาโดย Deloitte แสดงให้เห็นว่าองค์กรการผลิตจำนวนมากยังล้าหลังเมื่อพูดถึงความคิดริเริ่มในวงกว้างในวงกว้าง เช่น นวัตกรรมที่เน้นลูกค้าเป็นศูนย์กลางและทรัพยากรบุคคล

กล่าวอีกนัยหนึ่ง ธุรกิจจำนวนมากในอุตสาหกรรมไม่ได้ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีเพื่อระบุคุณค่า เมื่อทำได้ พวกเขาสามารถประเมินได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นว่าสิ่งใดใช้ได้ผลและไม่ได้ผล ให้ผลิตภัณฑ์โดยรวมดีขึ้น

โซลูชันที่แนะนำ: การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่

ในโลกที่ขับเคลื่อนด้วยดิจิทัลในปัจจุบัน บิ๊กดาต้าสร้างหรือทำลายองค์กร

ข้อมูลมีอยู่ทุกหนทุกแห่ง ในทุกแง่มุมในชีวิตของเรา และยังมีธุรกิจเพียงไม่กี่แห่งที่ใช้ประโยชน์จากข้อมูลนี้เพื่อช่วยระบุข้อมูลเชิงลึกอันมีค่าสำหรับการเติบโต

ของธุรกิจที่ใช้คลาวด์ 87% รายงานว่าธุรกิจเติบโตจากการใช้คลาวด์ 41% ของธุรกิจสามารถระบุการเติบโตของธุรกิจได้โดยตรงจากการใช้บริการคลาวด์

โพสต์ที่เกี่ยวข้อง: การผลิตอัจฉริยะคืออะไร?

ข้อเท็จจริงง่ายๆ ของเรื่องนี้ก็คือ แม้ว่าธุรกิจจำนวนมากต้องการใช้ข้อมูลของตนให้เกิดประโยชน์มากขึ้น แต่ความจริงก็คือมีเพียงไม่กี่ธุรกิจที่ทำ

ข้อมูลสามารถเป็นประโยชน์สำหรับงานทุกประเภท ไม่ว่าจะเป็นการกำหนดวิธีที่คุณสามารถติดตามระดับสินค้าคงคลังได้ดีขึ้นโดยใช้การวิเคราะห์เชิงคาดการณ์ การตรวจสอบสภาพของเครื่องจักรในสายการผลิตเพื่อให้สามารถกำหนดเส้นทางปัญหาก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ หรือมีความสามารถใน ประเมินประสิทธิภาพของโรงงานของคุณสำหรับกระบวนการแต่ละอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

3. ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

การผลิตแบบลีนในปัจจุบัน เช่นเดียวกับการริเริ่มด้านดิจิทัลส่วนใหญ่ เกี่ยวกับการปรับปรุงกระบวนการของคุณอย่างต่อเนื่อง แทนที่จะมองว่าเป็นโซลูชันแบบครั้งเดียว

ซึ่งหมายความว่าเมื่อเทคโนโลยีพร้อมใช้ เช่น ระบบ ERP ใหม่ ควรใช้เพื่อค้นหาปัญหาในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และของเสียอย่างต่อเนื่อง ช่วยให้ธุรกิจขจัดปัจจัยต่างๆ ซึ่งมักไม่ทราบมาก่อน ซึ่งเป็นกระบวนการที่ช้า

วิธีแก้ปัญหาที่แนะนำ: Managed IT

ความสามารถในการปรับขนาดโซลูชันเทคโนโลยีเป็นสิ่งสำคัญสำหรับองค์กรในปัจจุบัน ในขณะที่เรายังคงเลิกใช้แนวทางแบบเดิมในการซื้อซอฟต์แวร์แบบครั้งเดียว ระบบเหล่านี้ในปัจจุบันมักถูกเรียกว่าโซลูชันแบบเดิม

แม้ว่าจะไม่มีอะไรผิดปกติกับโซลูชันแบบเดิม แต่นักพัฒนาซอฟต์แวร์และผู้จัดจำหน่ายได้เปลี่ยนไปใช้รูปแบบการสมัครรับข้อมูลบนระบบคลาวด์สำหรับแอปของตน

โซลูชันบนระบบคลาวด์เป็นแนวทางที่ดีที่สุดสำหรับการนำเทคโนโลยีไปใช้จริง ส่วนใหญ่เป็นเพราะโซลูชันเหล่านี้สามารถปรับขนาดได้มากสำหรับธุรกิจที่กำลังเติบโตหรือกำลังตกต่ำ ซึ่งช่วยบรรเทาปัญหาบางอย่างที่อาจมีอยู่เมื่อต้องพบกับระบบเก่า

เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับลักษณะของโปรแกรม Managed IT ที่นี่

4. สร้างกระแส

โฟลว์ขึ้นอยู่กับกระบวนการปรับปรุงอย่างมาก โฟลว์คือเวลาที่ธุรกิจปรับปรุงกระบวนการจนถึงจุดที่กระบวนการสั่งซื้อจากตำแหน่งไปจนถึงการส่งมอบทำงานได้อย่างราบรื่นที่สุดด้วยเครื่องมือที่มีอยู่

หากมีอุปสรรคที่ไม่จำเป็นซึ่งทำให้กระบวนการนี้ช้าลง กระแสของคุณก็จะหยุดชะงักและคุณกำลังสูญเสียเงิน ไม่ว่าจะเป็นค่าแรงหรือต้นทุนที่ไม่สามารถให้บริการประเภทที่คุณต้องการได้

แนะนำวิธีแก้ปัญหา: การทำแผนที่กระบวนการ/การทำงานอัตโนมัติ

การสร้างโฟลว์ที่ดีเริ่มต้นด้วยการทำความเข้าใจว่ากระบวนการทำงานของคุณมีประสิทธิภาพเพียงใด ซึ่งทำได้ผ่านการทำแผนที่กระบวนการ

สิ่งนี้ยังเชื่อมโยงกับระบบอัตโนมัติอีกครั้ง เนื่องจากหลังจากการแมปกระบวนการเสร็จสมบูรณ์ ผู้มีส่วนได้ส่วนเสียสามารถระบุตำแหน่งที่พวกเขากำลังมีปัญหาเกี่ยวกับโฟลว์และนำระบบอัตโนมัติมาใช้เป็นวิธีการปรับปรุง

5. กำหนดมาตรฐานกระบวนการ

ในที่สุด เราก็มีกระบวนการที่ได้มาตรฐาน เป็นไปไม่ได้ที่จะปรับปรุงกระบวนการของคุณและบรรลุโฟลว์หากกระบวนการของคุณไม่ได้มาตรฐานในระดับหนึ่ง

มาตรฐานช่วยขจัดการคาดเดาในกระบวนการและรับรองระดับคุณภาพที่กำหนดไว้ นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณมีระบบที่เป็นเอกสารสำหรับกระบวนการของคุณ เพื่อให้คุณสามารถเปรียบเทียบกับกระบวนการที่ปรับปรุงแล้วของคุณได้

โซลูชันที่แนะนำ: การวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP)

เราจะพูดถึงรายละเอียดเพิ่มเติมเล็กน้อยเกี่ยวกับ ERP ในภายหลัง แต่ ERP ในบริบทของกระบวนการกำหนดมาตรฐานมีความสำคัญอย่างยิ่ง

โดยเฉพาะอย่างยิ่งกรณีนี้สำหรับองค์กรที่ยังคงทำงานกับแผนกต่างๆ โดยใช้โซลูชันที่แตกต่างกันซึ่งไม่ได้เชื่อมต่อถึงกัน

เนื่องจากการตัดการเชื่อมต่อนี้ จึงเป็นเรื่องปกติที่ธุรกิจต่างๆ จะสร้างคลังข้อมูลโดยไม่ได้ตั้งใจ ซึ่งจะส่งผลให้ปิดความสามารถของตนเองในการประเมินข้อมูลของตนอย่างครอบคลุมทั่วทั้งองค์กร

โพสต์ที่เกี่ยวข้อง: การแบ่งไซโลข้อมูล: รวมข้อมูลธุรกิจของคุณ

ด้วยการนำ ERP มาใช้ บริษัทต่างๆ สามารถรวมโซลูชันทั้งหมดของตนไว้ในแดชบอร์ดเดียว ทำให้สามารถเข้าถึงข้อมูลได้ตลอดเวลาจากทุกที่

ซึ่งช่วยให้ได้มาตรฐานมากขึ้น และมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับธุรกิจที่ดำเนินการในสำนักงานหรือสถานที่หลายแห่ง

แปดของเสียจากการดำเนินงานแบบดั้งเดิม

นอกจากนี้ยังมีสิ่งที่เรียกว่า "ความสูญเปล่าแปดประการจากการดำเนินงานแบบเดิม" ซึ่งขัดขวางการผลิตแบบลีน เหล่านี้คือ:

1. การขนส่งที่ไม่จำเป็น
2. สินค้าคงคลังส่วนเกิน
3. การเคลื่อนไหวของคนหรืออุปกรณ์โดยไม่จำเป็น
4. พนักงานหรืออุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งาน
5. ผลิตสินค้ามากเกินไป
6. การประมวลผลผลิตภัณฑ์มากเกินไป เช่น การเพิ่มคุณสมบัติที่ไม่จำเป็นซึ่งไม่เพิ่มมูลค่า
7. ข้อบกพร่อง
8. คนงานในแง่ของการใช้อย่างมีประสิทธิภาพตามชุดทักษะของพวกเขา

ปัจจัยที่แปดคือการเพิ่มที่ใหม่กว่า แต่ถึงกระนั้นก็เป็นของเสียที่สำคัญที่ควรกำจัด

หากคุ้นเคยกับของเสียเหล่านี้ ก็ถึงเวลาที่จะเริ่มพิจารณาว่าคุณจะจัดการกับปัญหาเหล่านี้ได้อย่างไรและปรับปรุงกระบวนการด้วยการดำเนินงานของคุณเพื่อให้ได้การผลิตแบบลีน

ทางออกของขยะคืออะไร?

ธุรกิจสามารถประเมินปัญหาของตนผ่านการตรวจสอบ ไม่ว่าจะด้วยตนเองหรือผ่านบุคคลที่สาม เช่น MSP

เมื่อคุณได้ระบุปัญหาของเสียที่ขัดขวางการดำเนินงานของคุณแล้ว ก็ถึงเวลาวางโซลูชันดิจิทัลที่สามารถช่วยคุณจัดการกับปัญหาเหล่านั้นได้

ระบบการวางแผนทรัพยากรองค์กร

ERP เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับธุรกิจการผลิต ERP เป็นระบบที่รวมข้อมูลทั่วทั้งธุรกิจ และสามารถครอบคลุมพื้นที่ได้หลากหลาย เช่น:

• สินค้าคงคลังและห่วงโซ่อุปทาน
• รายงานอัตโนมัติ
• การจัดการโครงการ
• ฟังก์ชั่นทรัพยากรบุคคล
• การขายและการตลาด

ปริมาณข้อมูลในโลกและโดยการขยายในธุรกิจ เป็นเรื่องที่น่าประหลาดใจจริงๆ แต่ถ้าคุณไม่ได้ใช้ข้อมูลนั้นล่ะ

ในช่วงสองปีที่ผ่านมา 90% ของข้อมูลในโลกถูกสร้างขึ้น

ถ้าพูดตรงๆ องค์กรโดยรวมก็ประสบ ลักษณะสำคัญของแพลตฟอร์ม ERP ที่ทันสมัยคือความสามารถในการตรวจสอบชุดข้อมูลขนาดใหญ่โดยอัตโนมัติและให้ข้อมูลที่สามารถดำเนินการได้

การวิเคราะห์ชุดข้อมูลเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตมาโดยตลอด แต่ขนาดและความเร็วที่สามารถทำได้ในปัจจุบันนั้นไม่มีใครเทียบได้ ซึ่งเป็นหนึ่งในเหตุผลที่การใช้การวิเคราะห์เชิงคาดการณ์เพิ่มขึ้น 76% จากปี 2017 ถึง 2019

สำหรับผู้ผลิต การดำเนินการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำความเข้าใจจุดอ่อนและแก้ไขจุดอ่อน

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีที่ธุรกิจต่างๆ สามารถใช้การวิเคราะห์ด้วย ERP เพื่อปรับปรุงซัพพลายเชนของตน ให้คลิกโพสต์ที่เกี่ยวข้องด้านล่างและดูว่าผู้นำแถวหน้ากำลังทำอะไรเพื่อลดของเสียและใช้การดำเนินการที่น้อยลง

โพสต์ที่เกี่ยวข้อง: การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน: การบรรเทาภัยคุกคามอย่างมีประสิทธิภาพด้วยการวิเคราะห์

การจัดการลูกค้าสัมพันธ์

CRM สามารถมาแบบสแตนด์อโลนหรือเป็นโมดูลของระบบ ERP ก็ได้ ในทำนองเดียวกัน พวกเขาใช้ชุดข้อมูล—แต่เกี่ยวข้องกับลูกค้าเพียงอย่างเดียว

CRM ของคุณจะสามารถให้ข้อมูลที่สามารถดำเนินการได้เกี่ยวกับความพึงพอใจของลูกค้าต่อบริการและผลิตภัณฑ์ของคุณ

ด้วยการเก็บข้อมูลลูกค้าไว้ในที่เดียวและใช้เครื่องมือในการวิเคราะห์ คุณจะสามารถเข้าใจสิ่งที่ลูกค้าชอบและไม่ชอบได้ดีขึ้น และเปลี่ยนแปลงบริการของคุณตามนั้นได้ดียิ่งขึ้น

นอกจากนี้ยังให้โอกาสคุณในการระบุโอกาสในการขายต่อยอดและการกำหนดเป้าหมายใหม่ภายในฐานผู้บริโภคของคุณ เหนือสิ่งอื่นใด

บรรทัดล่าง

หากคุณมาที่นี่โดยถามว่า "การผลิตแบบลีนคืออะไร" เราหวังว่าโพสต์ในบล็อกนี้จะช่วยให้คุณเข้าใจว่ามันคืออะไร มีการใช้งานโดยองค์กรอย่างไร และเหตุใดจึงสำคัญสำหรับผู้ผลิตในปัจจุบัน

การผลิตแบบลีนเป็นคำที่ใช้กันทั่วสหรัฐอเมริกาตั้งแต่ปลายศตวรรษที่ 20 และ ^{ทุกวันนี้} ก็มีความสำคัญเหมือนเดิม—เพียงแค่ในบริบทที่แตกต่างกันมาก

หลักการของการตัดของเสีย การปรับปรุงกระบวนการ และการปรับปรุงการดำเนินงานด้านการผลิตนั้นแทบจะไม่ใหม่เลย แต่เครื่องมือในการบรรลุเป้าหมายเหล่านี้ในปัจจุบันมีศักยภาพมากขึ้นสำหรับ SMB มากกว่าที่เคยเป็นมา

มีเหตุผลหลายประการที่องค์กรทั่วประเทศใช้ระบบ ERP บนคลาวด์และโมดูลที่คล้ายกันในวงกว้าง คือการใช้ประโยชน์จากความมั่งคั่งของข้อมูลที่บริษัทมีอยู่ และใช้ข้อมูลนั้นเพื่อขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงที่มีความหมาย

หากคุณกำลังดูรายการของเสียและของเสียใดๆ ก็ตามที่กำลังดังอยู่ ถึงเวลาแล้วที่คุณควรคิดถึงวิธีแก้ไขปัญหาที่ถูกต้อง เพื่อให้คุณสามารถจัดการกับปัญหาได้โดยตรง สร้างการดำเนินการด้านการผลิตที่ง่ายขึ้นซึ่ง จะช่วยลดค่าใช้จ่ายและเพิ่มผลผลิตสูงสุด

จากเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นเมื่อเร็วๆ นี้ หลายองค์กรพบว่าตนเองกำลังตามทัน โดยพยายามใช้โซลูชันคลาวด์ชั่วคราวเพื่อชดเชยพื้นที่ที่สูญเสียไป ในขณะที่พนักงานของพวกเขาเห็นการเปลี่ยนแปลงที่รุนแรง

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีที่ระบบคลาวด์สามารถรับรองได้ว่าธุรกิจของคุณจะอยู่ในสภาพที่ดีสำหรับอนาคต ดาวน์โหลด eBook ของเรา "ตัวเลือกระบบคลาวด์ใดที่เหมาะกับธุรกิจของคุณ"