ما هو التصنيع الخالي من الهدر وهل تحتاجه؟

تعريف Lean manufacturing: ما هو التصنيع الخالي من الهدر؟ يشير المبدأ الأساسي للتصنيع الخالي من الهدر إلى ممارسة تقليل الهدر وتحسين الإنتاجية ، ومساعدة المؤسسات على تقديم منتج أو خدمة أفضل بشكل أكثر كفاءة لعملائها.

على الرغم من أن مفهوم التصنيع الخالي من الهدر كان موجودًا منذ ثلاثينيات القرن الماضي ، إلا أن الأفكار الكامنة وراءه لا تزال صالحة حتى اليوم ومُمارسة على نطاق واسع ، لا سيما مع ظهور التكنولوجيا الرقمية ذات الأسعار المعقولة للشركات الصغيرة والمتوسطة الحجم.

يعود الفضل إلى شركة تصنيع السيارات اليابانية Toyota في طرح هذا المفهوم ، مع تركيز جهودها على جانبين متميزين:

• جيدوكا: يشير إلى عملية الإشراف البشري على التكنولوجيا - الأتمتة بمساعدة بشرية.
• Just-in-Time: يشير إلى تحسين الإنتاجية من خلال إنشاء ما هو مطلوب فقط ، عند الحاجة ، وبالكمية المطلوبة.

بطبيعة الحال ، ستكون معظم شركات التصنيع على دراية بمفهوم الإنتاج في الوقت المناسب ، لكن قابلية تطبيقه في سياق التكنولوجيا الحديثة لم تكن أبدًا أكثر ملاءمة.

اليوم ، سنلقي نظرة على المجالات الرئيسية للتصنيع الخالي من الهدر وكيف يمكن أن تساعد التكنولوجيا في معالجة هذه المجالات.

الطرق الأساسية للتصنيع الخالي من الهدر

ما الذي يشكل استراتيجية التصنيع الهزيل؟ هناك خمس طرق أساسية للتصنيع الخالي من الهدر تحاول تبسيط العمليات بأكبر قدر ممكن من الفعالية. هم انهم:

1. تحسين العمليات

أي عملية يتم فيها إدخال العمالة ، وتوقع المخرجات ، تندرج تحت هذا. بالطبع ، هذا يغطي كل شيء إلى حد كبير ، ولكن من حيث التصنيع ، يمكن تطبيق هذا عادةً على العمليات التي يمكن تحسينها من خلال الأتمتة.

لا تقتصر هذه العمليات على أي قسم واحد ؛ هناك العديد داخل أي شركة تصنيع - أو أي شركة بهذا الشأن - يمكنها الاستفادة من استخدام التكنولوجيا لتحسين عملياتها. من الأمثلة البسيطة على ذلك أتمتة فواتير الدفع أو تنفيذ الطلبات أو استخدام الإجراءات المجمعة للطلبات الكبيرة.

الحل المقترح: أتمتة سير العمل

عندما نتحدث عن تحسين العمليات في مؤسسة ما ، فمن الشائع اتباع الأتمتة كوسيلة للقيام بذلك.

باستخدام أتمتة العمليات الروبوتية (RPA) ، يمكن للشركات استخدام برامج الروبوت التي يتم الإشراف عليها أو عدم مراقبتها.

تتطلب برامج الروبوت التي يحضرها أن يقوم الإنسان بتشغيل الإجراء شخصيًا ، بينما تعمل الروبوتات غير المراقبة بمفردها دون الحاجة إلى أي إدخال.

باستخدام المزيج المناسب من الروبوتات الخاضعة للإشراف وغير المراقبة ، يمكن تبسيط عمليات العمل بشكل كبير أثناء عملية التصنيع ، من الإنتاج إلى التنفيذ.

دراسة الحالة ذات الصلة: إجراء إدارة المستندات الجديد يساعد شركة التأمين في إعادة تنظيم AP والمطالبات

2. تحديد القيمة

يتم تحديد قيمة منتجك من خلال القيمة التي يجدها عملاؤك فيه. على الرغم من أن هذا قد يبدو واضحًا ، إلا أن عددًا كبيرًا من الشركات المصنعة تفشل في البحث في البيانات القيمة التي يقدمها عملاؤهم.

تظهر دراسة أجرتها شركة Deloitte أن العديد من مؤسسات التصنيع متخلفة عندما يتعلق الأمر بمبادرات أوسع على مستوى المؤسسة مثل الابتكار الذي يركز على العملاء والموارد البشرية.

بعبارة أخرى ، لا تستفيد العديد من الشركات في الصناعة من التكنولوجيا المتاحة لها لتحديد القيمة. عندما يفعلون ذلك ، يكونون قادرين على تقييم ما يصلح وما لا يصلح بشكل أكثر فعالية ، مما يوفر منتجًا أفضل بشكل عام.

الحل المقترح: تحليلات البيانات الضخمة

في عالم اليوم المدفوع رقميًا ، تصنع البيانات الضخمة المؤسسات أو تحطمها.

البيانات موجودة في كل مكان ، في كل جانب من جوانب حياتنا ، ومع ذلك فإن عددًا قليلاً جدًا من الشركات تستفيد من هذه المعلومات لمساعدتها على تحديد رؤى قيمة للنمو.

من بين الشركات التي تتبنى السحابة ، أبلغ 87٪ منها عن نمو الأعمال من خلال استخدامها السحابي. 41٪ من الشركات قادرة على أن تنسب نمو الأعمال بشكل مباشر إلى استخدامها للخدمات السحابية.

منشورات ذات صلة: ما هو التصنيع الذكي؟

الحقيقة البسيطة للأمر هي أنه في حين أن العديد من الشركات تعلن عن رغبتها في الاستفادة بشكل أكبر من بياناتها ، فإن الحقيقة هي أن القليل منهم يفعل ذلك.

يمكن أن تكون البيانات مفيدة عمليًا لأي وظيفة ، سواء كانت تحدد كيف يمكنك تتبع مستويات المخزون بشكل أفضل باستخدام التحليلات التنبؤية ، أو مراقبة صحة الآلات في خط الإنتاج بحيث يمكن توجيه المشكلات قبل أن تصبح مشكلة أكبر ، أو امتلاك القدرة على تقييم كفاءة مصنعك للعمليات الفردية بشكل أكثر فعالية.

3. التحسين المستمر

يدور التصنيع الخالي من الهدر اليوم ، كما هو الحال مع معظم المبادرات الرقمية ، حول التحسين المستمر لعملياتك ، بدلاً من التعامل معها كحل لمرة واحدة.

هذا يعني أنه بمجرد وضع التكنولوجيا ، مثل نظام ERP الجديد ، يجب استخدامها للبحث باستمرار عن المشكلات المتعلقة بجودة المنتج والنفايات ، مما يساعد الأعمال على إزالة العوامل - التي غالبًا ما كانت غير معروفة سابقًا - والتي تؤدي إلى إبطاء العمليات.

الحل المقترح: تكنولوجيا المعلومات المدارة

تعد القدرة على توسيع نطاق الحلول التقنية أمرًا مهمًا للمؤسسات اليوم. مع استمرارنا في الابتعاد عن النهج التقليدي المتمثل في الشراء لمرة واحدة للبرامج - يشار إلى هذه الأنظمة اليوم عادةً بالحلول القديمة.

على الرغم من عدم وجود خطأ في الحلول القديمة في حد ذاتها ، فقد تحول مطورو البرامج والموزعين إلى نماذج الاشتراك المستندة إلى مجموعة النظراء لتطبيقاتهم.

تقدم الحلول المستندة إلى السحابة أفضل مسار لتنفيذ التكنولوجيا فيما يتعلق بالتدقيق في المستقبل ، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن هذه الحلول قابلة للتطوير بدرجة كبيرة للشركات التي تشهد نموًا أو تراجعًا ، مما يخفف من بعض المشكلات التي قد تكون موجودة عند ثقلها بنظام قديم.

تعرف على المزيد حول شكل برنامج تكنولوجيا المعلومات المدارة هنا.

4. إنشاء التدفق

يعتمد التدفق بشكل كبير على تحسين العمليات. التدفق هو عندما تقوم شركة ما بتحسين عملياتها إلى النقطة التي تعمل فيها عملية الطلب ، من التنسيب إلى التسليم ، بسلاسة قدر الإمكان باستخدام الأدوات المتاحة.

إذا كانت هناك حواجز غير ضرورية تعمل على إبطاء هذه العملية ، فإن التدفق الخاص بك سيتعطل وستخسر المال ، سواء كان ذلك من خلال تكاليف العمالة أو تكلفة عدم القدرة على تقديم نوع الخدمة التي تريدها.

اقترح الحل: رسم الخرائط / الأتمتة

يبدأ إنشاء التدفق الجيد بفهم مدى فعالية عمليات عملك بالضبط ، والذي يتم من خلال تخطيط العملية.

يرتبط هذا أيضًا بالأتمتة مرة أخرى ، حيث بعد اكتمال عملية رسم الخرائط ، يمكن لأصحاب المصلحة تحديد الأماكن التي يواجهون فيها مشكلات تتعلق بالتدفق واعتماد الأتمتة كوسيلة لتحسينها.

5. توحيد العمليات

أخيرًا ، لدينا عمليات موحدة. من المستحيل تحسين عملياتك وتحقيق التدفق إذا لم تكن عملياتك موحدة إلى حد ما.

يزيل التوحيد القياسي التخمين في العمليات ويضمن درجة محددة من الجودة. كما يسمح لك بالحصول على نظام موثق لعملياتك حتى تتمكن من مقارنته بعملياتك المحسّنة باستمرار.

الحل المقترح: تخطيط موارد المؤسسات (ERP)

سوف ندخل في مزيد من التفاصيل حول تخطيط موارد المؤسسات في وقت لاحق في هذا المنشور ، ولكن تخطيط موارد المؤسسات في سياق عمليات توحيد المعايير أمر بالغ الأهمية.

هذا هو الحال بشكل خاص بالنسبة للمؤسسات التي لا تزال تعمل مع أقسام مختلفة باستخدام حلول مختلفة غير مرتبطة ببعضها البعض.

بسبب هذا الانفصال ، من الشائع أن تقوم الشركات عن غير قصد بإنشاء مستودعات بيانات - مما يؤدي في الواقع إلى إيقاف قدرتها على التقييم الشامل لبياناتها الخاصة عبر المؤسسة.

المنشور ذو الصلة: تفكيك صوامع البيانات: توحيد بيانات عملك

من خلال اعتماد نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) ، يمكن للشركات دمج جميع حلولها في لوحة معلومات واحدة ، مما يجعل البيانات قابلة للوصول في أي وقت ومن أي مكان.

يسمح هذا بمزيد من التوحيد القياسي ، وهو مهم بشكل خاص للشركات التي تعمل عبر مكاتب أو مواقع متعددة.

ثمانية مخلفات من العمليات التقليدية

بالإضافة إلى ذلك ، هناك ما يسمى "المخلفات الثمانية للعمليات التقليدية" - التي تمنع التصنيع الخالي من الهدر. هؤلاء هم:

1. النقل غير الضروري
2. جرد فائض
3. حركة غير ضرورية للأشخاص أو المعدات
4. الموظفون أو المعدات الخاملة
5. الإفراط في إنتاج المنتج
6. الإفراط في معالجة منتج ، مثل إضافة ميزات غير ضرورية لا تضيف أي قيمة
7. عيوب
8. العمال ، من حيث ما إذا كان يتم استخدامهم بشكل فعال وفقًا لمهاراتهم

العامل الثامن هو إضافة أحدث ، لكنه مع ذلك إهدار مهم يجب إزالته.

إذا كانت أي من هذه النفايات مألوفة ، فقد حان الوقت للبدء في التفكير في كيفية معالجة هذه المشكلات وتحسين العمليات في عملياتك لتحقيق التصنيع الهزيل.

ما هو الحل للنفايات؟

يمكن للشركات تقييم مشكلاتها من خلال التدقيق ، إما بنفسها أو من خلال طرف ثالث مثل MSP.

بمجرد تحديد مشكلات النفايات التي تعيق عملياتك ، فقد حان الوقت لوضع حلول رقمية يمكن أن تساعدك في معالجتها.

نظم تخطيط موارد المؤسسة

يعد تخطيط موارد المؤسسات أمرًا ضروريًا لشركات التصنيع. نظم تخطيط موارد المؤسسات هي أنظمة توحد البيانات عبر الأعمال ، ويمكن أن تغطي مجموعة واسعة من المجالات ، مثل:

• سلسلة الجرد والتوريد
• التقارير الآلية
• ادارة مشروع
• وظائف الموارد البشرية
• المبيعات والتسويق

حجم البيانات في العالم ، ومن خلال الامتدادات في الأعمال ، مذهل حقًا ، ولكن ماذا لو كنت لا تستخدم هذه البيانات؟

على مدار العامين الماضيين فقط ، تم إنشاء 90٪ من البيانات في العالم.

حسنًا ، وبصراحة ، فإن المنظمة ككل تعاني. السمة الرئيسية لمنصة ERP الحديثة هي قدرتها على فحص مجموعات البيانات الضخمة تلقائيًا وتزويدك ببيانات قابلة للتنفيذ.

لطالما كان تحليل مجموعات البيانات جزءًا من التصنيع ، لكن الحجم والسرعة اللذين يمكن إجراؤهما اليوم لا مثيل لهما - أحد الأسباب التي أدت إلى زيادة استخدام التحليل التنبئي بنسبة 76٪ من 2017 إلى 2019.

بالنسبة للمصنعين ، يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية لفهم نقاط الضعف وإصلاحها ، وإنشاء عمليات أصغر حجمًا.

لمزيد من المعلومات حول كيفية استخدام الشركات للتحليلات مع تخطيط موارد المؤسسات لتبسيط سلاسل التوريد الخاصة بهم ، انقر فوق المنشور ذي الصلة أدناه واطلع على ما يفعله المتصدرون للحد من الهدر وتنفيذ عمليات أصغر حجمًا.

الوظائف ذات الصلة: اضطراب سلسلة التوريد: التخفيف من حدة التهديدات بشكل فعال من خلال التحليل

إدارة علاقات العملاء

يمكن أن تأتي CRMs إما قائمة بذاتها أو كوحدة نمطية لنظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP). وبالمثل ، فإنهم يستخدمون مجموعات البيانات - ولكن تتعلق فقط بالعملاء.

سيتمكن نظام CRM الخاص بك من تزويدك ببيانات قابلة للتنفيذ بشأن معالجة رضا العملاء عن خدمتك ومنتجك.

من خلال الاحتفاظ ببيانات العملاء الخاصة بك في مكان واحد واستخدام أداة التحليل ، يمكنك أن تفهم بشكل أفضل ما يحبه عملاؤك وما يكرهونه وتغيير خدمتك وفقًا لذلك.

ستمنحك أيضًا فرصًا لتحديد فرص البيع بالتجزئة وإعادة الاستهداف داخل قاعدة المستهلكين لديك ، من بين أشياء أخرى.

الحد الأدنى

إذا أتيت إلى هنا تسأل ، "ما هو التصنيع الخالي من الهدر؟" ، نأمل أن يمنحك منشور المدونة هذا فهمًا لما هو ، وكيف يتم نشره من قبل المنظمات ، ولماذا هو مهم للمصنعين اليوم.

Lean manufacturing هو مصطلح تم استخدامه في جميع أنحاء الولايات المتحدة منذ أواخر ^{القرن العشرين} وهو مهم اليوم كما كان دائمًا - فقط في سياق مختلف تمامًا.

إن مبادئ تقليل الهدر ، وتحسين العمليات ، وتبسيط عمليات التصنيع ليست جديدة ، ولكن الأدوات التي يمكن من خلالها تحقيق هذه الأهداف أصبحت اليوم أكثر قابلية للتطبيق للشركات الصغيرة والمتوسطة مما كانت عليه في أي وقت مضى.

هناك سبب وراء قيام المؤسسات في جميع أنحاء البلاد بتنفيذ أنظمة تخطيط موارد المؤسسات السحابية والوحدات النمطية المماثلة على نطاق واسع ؛ إنها الاستفادة من ثروة البيانات التي تمتلكها الشركات ، واستخدام تلك البيانات لإحداث تغيير ذي مغزى.

إذا كنت تلقي نظرة على قائمة النفايات ، وكان أي منها يبدو صحيحًا ، فقد حان الوقت بالتأكيد للتفكير في الحصول على الحلول الصحيحة في مكانها الصحيح حتى تتمكن من معالجة المشكلات بشكل مباشر ، وإنشاء عملية تصنيع أصغر حجمًا سيقلل الإنفاق ويزيد الإنتاجية.

في ضوء الأحداث الأخيرة ، وجدت العديد من المنظمات نفسها تلعب دور اللحاق بالركب ، في محاولة لتنفيذ حلول سحابية مؤقتة لتعويض الخسارة بينما ترى القوى العاملة لديها تحولات جذرية.

لمعرفة المزيد حول كيفية ضمان السحابة أن عملك في حالة جيدة للمستقبل ، قم بتنزيل كتابنا الإلكتروني ، "ما خيار السحابة المناسب لعملك؟"