ユニットあたりのコスト：それは何ですか、それを計算する方法、そしてそれを減らすためのヒント
公開: 2022-04-18Greg's Apothecaryは、1ユニットあたり平均10ドルの香りのキャンドルを製造しています。 同様のキャンドルを作成するには、グレッグの最大の競争相手である平均8ドルの費用がかかります。
グレッグはろうそくの価格をマークアップすることができますが（競合他社よりも顧客に請求する）、より健康的なマージンを得るためにコストを削減する方法を特定する必要があることを知っています。
グレッグや他の多くの小売業にとって、成功はユニットあたりの収益性の高いコストに大きく依存しています。その戦いの半分は、コストを低く抑えることです。
SKUの単一ユニットを製造または調達するのにどれくらいの費用がかかるかを知っている場合にのみ、それを販売する金額についてより多くの情報に基づいた決定を下すことができます。 これが、自社の商品を販売するeコマース企業が時間の経過とともにユニットあたりのコストを計算および監視する必要がある理由です。
ユニットあたりのコストを低く抑えることで、節約した金額を顧客に還元し、より多くの顧客に購入を促すことができます（または、プレミアムで販売できる場合は、より多くのお金を持ち帰ることができます）。
この記事では、ユニットあたりのコストを定義し、それが重要である理由を説明し、それを計算する方法を示し、ユニットあたりのコストを削減するための実用的なヒントを提供します。
ユニットあたりのコストはいくらですか？
ユニットあたりのコストとは、任意の製品の単一ユニットを製造して最終消費者に提供することに関連する変動費と固定費の両方を指します。 売上原価を監視することで、価格を設定し、利益を確実に生み出すためのコンテキストを作成できます。
ユニットあたりのコストの重要性
ユニットあたりのコストは、生産コスト、ロジスティクスコスト、および粗利益の間の関係を識別します。 特にeコマースビジネスの場合、次のコストを評価した後、価格戦略を設定するために使用されます。
- 製造およびサプライヤーのコスト
- マーケティングと販売
- 倉庫保管と保管
- フルフィルメントと配送
さらに、ユニットあたりのコストを下げることで、内部効率のギャップを特定することもできます。
あなたのビジネスの効率を反映します
ユニットあたりのコストは、単一のアイテムを作成し、新しい在庫を受け取り、それを保管し、それを履行して出荷するのにかかるコストに関する洞察を提供します。 ユニットあたりのコストを分類することで、コストを押し上げている非効率性を特定し、利益率を下げることができます。
単位当たりのコストが低いことは、効率的な生産とロジスティクスの指標であり、販売ごとに利益が得られることを保証します。 もちろん、品質は重要な役割を果たします。高品質または高品質の商品は、通常、耐久性の低いまたは安価な材料よりも製造コストが高くなるためです。
SKUの価格を正しく設定するのに役立ちます
ユニットあたりのコストを計算することも重要です。これにより、eコマース企業は各製品の収益を上げるためにいくら請求する必要があるかを知ることができます。
次の点に注意することが重要です。
- 特に変動費は変動するため、ユニットあたりのコストを一貫して評価します。原材料、梱包、出荷などのコストはいつでも増加する可能性があります。
- ボリュームが果たす役割を理解します。規模の経済とボリュームの増加（メーカーから購入したユニット、運送業者に同梱された出荷）には割引が付いていることが多く、最終的にはユニットあたりのコストを削減できます。
品質と持続可能性の基準が維持されている限り、ユニットあたりのコストを比較的低くすることが最善です。 このように、あなたはあなたの商品に競争力のある価格を付け、それでもまともな販売マージンを確保することができます。
ユニットあたりのコストを計算する方法は？
ユニットあたりのコストを計算する方法を知りたいですか？ 幸いなことに、使いやすい簡単な式があります。 ユニットあたりのコストの計算には、4つの主要なコンポーネントが含まれます。 これが内訳です。
単位式あたりのコスト
ユニットあたりのコストの計算式には、固定コストと変動コストの合計が含まれ、その後、一定期間に製造されたユニットの総数で除算されます。 ユニットあたりのコストを見つける方法は次のとおりです。
ユニットあたりのコスト=（固定費の合計+変動費の合計）/生産されたユニットの合計
ただし、ユニットあたりのコストを正確に計算するには、固定費と変動費の関係を理解することが重要です。 概要は次のとおりです。
1.総固定費
一定期間にいくつのユニットが生産されても、総固定費は同じままです。 固定費の例には、家賃、給与、諸経費が含まれます。 これらの固定費は、予測と予算編成が容易です。
総固定費=建物賃料+直接人件費+その他の固定費
2.変動費の合計
変動費はいつでも変わる可能性があります。 特定の期間内に販売されたユニットの数も、これらのコストに影響を与える可能性があります。 例としては、製造コスト、顧客獲得、パッケージング、および輸送コストがあります。
総変動費=生産費+顧客獲得費+梱包費+送料+その他の変動費
単位あたりのコストの例
2022年2月にプレミアムドッグフードの80ポンドバッグを100ユニット生産した、PetsCoと呼ばれる小さなeコマースビジネスを例にとってみましょう。
給与、家賃、その他の諸経費に関しては、毎月の固定費は5,000ドルです。
2022年2月に発生した変動費は、原材料、電気、労働力を含めて3,000ドルでした。
ユニットあたりのコスト=（固定費の合計+変動費の合計）/生産されたユニットの合計
ユニットあたりのコスト=（$ 5,000 + $ 3,000）/ 100 = $ 80
したがって、2022年2月に1ユニットの非常に大きなドッグフードを生産するためのコストは80ドルでした。
現在、PetsCoが商品の10％の利益率を上げたい場合は、それに応じて販売価格をマークアップする必要があります。
ユニットあたりのコスト+利益率=販売価格
$ 80 +（$ 80の10％）= $ 88
$ 80 + $ 8 = $ 88
したがって、企業は、希望するマージンで利益を上げるために、88ドルで商品を販売する必要があります。 注：多くの企業は、10％よりもはるかに高い利益率を望んでいることがよくあります。
ユニットあたりのコストとユニットあたりの価格
ユニットあたりのコストは、1つのユニットを配送するために費やす金額を指しますが、ユニットあたりの価格は、販売されたアイテムごとに顧客に請求する金額を指します。
以下は、これら2つのメトリック間の関係が収益性にどのように影響するかを示しています。
- 損益分岐点は、ユニットあたりのコスト=ユニットあたりの価格の場合に達成されます
- ユニットあたりのコスト<ユニットあたりの価格で利益が確保されます
- ユニットあたりのコスト>ユニットあたりの価格の場合に損失が発生します
ユニットあたりの利益または損失を計算するには、コストとユニット価格の差を見つける必要があります。
PetsCoの例を続けると、次のようにユニットあたりの利益を得ることができます。ここで、
- ユニットあたりのコスト=$80
- ユニットあたりの価格=$88
ユニットあたりの利益=ユニットあたりの価格–ユニットあたりのコスト
$ 88 – $ 80 = $ 8
ユニットあたりのコストを削減する5つの方法
ユニットあたりのコストが高いということは、希望する会社の利益に対応するために、製品の価格を高くする必要があることを意味します。 平均注文額を念頭に置いて、多くの企業は、（バンドル、割引、およびその他のインセンティブを通じて）1回の購入でより多くのお金を使うように顧客を誘導する方法を見つけようとしています。
いつでも顧客にもっと多くのお金を使わせることができますが（またはより多くのお金を請求することもできます）、利益率が低い根本的な原因は、多くの場合、ビジネスのコストが高いことです。
ユニットあたりのコストに影響を与えるさまざまな要因に応じて、 eコマースオペレーションの固定費と変動費を削減するさまざまな方法があります。 以下は、ユニットあたりの高コストの問題に対処するためのいくつかの方法です。
1.ロジスティクス戦略を最適化する
コストを削減する最も効率的な方法の1つは、ロジスティクスコストの削減に集中することです。 サプライチェーンの効率を改善すると、以下を大幅に削減できます。
- ファーストマイルの配送コスト（サプライヤーと配送センター間の距離を短くすることによる）
- ストレージコスト（倉庫の効率を最適化し、需要を満たすために必要なものだけを保存することによる）
- フルフィルメントコスト（プロセスの自動化またはShipBobのような3PLとの提携による）
これにより、製品価格の競争力を維持しながら、より手頃な価格で顧客に注文を届けることができます。
「ShipBobを使用すると、自分で配送する必要がないため、オーバーヘッドを低く抑えることができます。
手頃な価格、カスタマーサービス、および当社のWebサイトやその他すべてのプラットフォームにリンクされた、非常に直感的なソフトウェアプラットフォームを提供できるサードパーティのロジスティクス会社にアウトソーシングする機能を備えているため、これらすべてをリアルタイムで提供できます。洞察—それはゲームチェンジャーでした。」
Sharkbanzの共同創設者兼CEO、Nathan Garrison
2.材料費を削減します
製造コストの大部分を占める傾向がある材料費に費やすお金を減らすことで、明らかにユニットあたりのコストを削減できます。 あなたは、製品の調達を最適化すること、より低コストのメーカーを見つけること、および/またはあなたの近くにあるサプライヤーを見つけることによってそうすることができます。
完成品が最低のコストで受け取られていることを確認するために、調達ロジスティクスと貨物輸送のコストも評価する必要があります。
たとえば、卸売業者と協力することで、在庫補充の料金が高くなる可能性があります。
より大きなボリュームディスカウント、または規模の経済（ユニットボリュームが増加するにつれて）のおかげで、平均ユニットコストも減少します。 多くの場合、サプライヤーと卸売業者は、在庫実行ごとに最小注文数量を必要としますが、より多くの在庫に前もって投資できる場合は、さらに割引を受けることができます（もちろん、これにはより多くの運転資金と高い信頼性が必要です）期限切れが早すぎる古い在庫があります）。
3.保有コストを削減します
売れ残り在庫の保管にかかる費用は、保有費用と呼ばれます。 これらのコストは、倉庫保管から人件費、減価償却費および機会費用にまで及ぶ可能性があります。
多くの場合、企業は不要なストレージに対して過剰な支払いを行い、在庫保持コストを不必要に膨らませます。
保管コストを下げるには、倉庫管理システムを実装するか、倉庫スロットなどの方法を使用してスペースを最適化するか、3PLと提携することをお勧めします（製品カタログやSKU数が多い場合は、最も売れている商品だけでも）これにより、独自の倉庫をリースする代わりに、保管コストを大幅に削減できます。
「全体として、ShipBobには透明性があり、チームがカスタマーサービスをより適切に管理するのに役立ちます。 注文がピッキング、梱包、輸送中などの詳細な段階にあることがわかります。その強化された可視性は素晴らしいものです。
私の経験では、他の3PLはそれを提供していません。 コストとストレージに費やしている金額を追跡する方がはるかに理解しやすいです。 すぐに、ShipBobを使用して1ページで複数の倉庫を管理できるのが気に入りました。」
Black Claw LLCのオペレーション責任者、Wes Brown
4.デッドストック、再発送、返品を減らす
オンライン顧客の4分の1は、購入したものの5〜15％を返し、小売業界は年間約500億ドルのデッドストックを失っています。
これらの一般的な在庫の課題に対処すると、保管コストの上昇から返品管理（ラベルの発送、処理、補充など）まで、ロジスティクスコストが上昇する可能性があります。
これらのコストを削減するには、考慮すべきことがいくつかあります。
- 在庫予測ツールを使用して、販売できない可能性のある製品を過剰在庫にしないようにすることが常に重要です。
- フルフィルメントプロセスが効率的であり、高い注文精度を実現するように最適化されていることを確認してください（再発送が必要な損傷につながる返品や梱包エラーにつながるミスピックを防ぐため）。
返品に関する限り、買い物客の92％は、返品プロセスが簡単で全体的に前向きであれば、再度購入すると答えています。 返品のコストを相殺するために、交換の増加に焦点を合わせます。 明確な返品ポリシーを持ち、顧客にとってプロセスを迅速かつ簡単にすることが不可欠です。
「リバースロジスティクスでは、ShipBobのReturns APIを活用して、日常のRMAプロセスを自動化および合理化しています。
ShipBobに返品を処理させることは、毎日の作業負荷を軽減する上で大きな助けになり、APIを介してこのプロセスを推進する機能は素晴らしいものです。」
波形照明チーム
5.不採算の製品を取り除く
売れ行きの悪い商品であろうと陳腐化した在庫であろうと、在庫管理システムを導入することで視認性を高め、製品カタログについてより早く賢明な決定を下すことができます。
SKUの合理化のプロセスがあると、製品が収益性があるかどうかを理解するのにも役立ちます。 コスト（およびその後の販売）が特定の製品のサポートを正当化しない場合は、それを中止する時が来ました。 結局のところ、デッドストックは資本をブロックし、保有手数料を引き上げるだけです。
在庫の可視性を高めるための最良の方法の1つは、フルフィルメントを外部委託することです。 ShipBobのような3PLは、大規模で完全に管理された倉庫ネットワークへのアクセスに包括的で手頃な料金を提供することにより、オーバーヘッドコストを削減するのに役立ちます
たとえば、ShipBobのオムニチャネルフルフィルメントソリューションを使用すると、販売チャネルとフルフィルメントセンターの場所全体の在庫パフォーマンスを追跡し、分析を取得して、動きの速いアイテムと動きの遅いアイテム、ユニットあたりの平均ストレージコストなどを表示できます。
ShipBobがコスト削減にどのように役立つか
ShipBobとの提携は、国際的なフルフィルメントプレゼンスを活用し、顧客の近くに在庫を保管することで、eコマースビジネスがコストを削減するための最良の方法の1つです。
すべてのSKU管理とロジスティクスを自分で処理する代わりに、ShipBobにアウトソーシングして、時間、エネルギー、およびお金を節約できます。
ShipBobは、流通指標と在庫管理KPIを追跡することでオンラインビジネスを支援するため、コストを意識したサプライチェーンの決定を簡単に行うことができます。
ShipBobがロジスティクス業務を収益ドライバーに変える方法は次のとおりです。
使用したストレージに対してのみ支払う
ShipBobの急成長しているフルフィルメントネットワークは、必要なスペースに支払うだけで、フルフィルメントセンターに在庫を保管する際のコストを節約するのに役立ちます。
倉庫を借りてスタッフを雇ったり管理したりするのではなく、ネットワーク内の複数のフルフィルメントセンターの場所に在庫を保管し、ShipBobダッシュボードを介して保管コストを追跡できます。
各ストレージユニットは月単位で比例配分されるため、たとえば、ストレージの場所に月の半分しか在庫がない場合は、コストの50％が請求されます。
当社のエンドツーエンドのサプライチェーンソリューションは、倉庫の受け取りを含むインバウンドおよびアウトバウンドのロジスティクスも改善し、より効率的で費用効果の高いサプライチェーンを確立します。
サプライチェーンコストの削減の予測
予想される販売量がわかっている場合は、それに応じて在庫を管理し、コストを削減できます。
予測により、ブランドは、競合分析の実施から、過去の注文データ、傾向、パターンに基づく将来の需要の予測まで、データと調査の両方に基づいてより適切な意思決定を行うことができます。
ShipBobの高度な分析およびレポートツールは、在庫をリアルタイムで簡単に追跡するために、履歴データを自動的に分析して、将来の需要レベルを予測し、より適切な意思決定を行います。 次のようなデータにアクセスできます。
- 保存されたユニットあたりの平均コスト
- 手持ちの平均ユニット
- ユニットあたりの履行コスト
ShipBobはまた、主要な在庫管理ソリューションと提携して、可視性を高め、需要予測に関するより多くの洞察を提供します。
「ShipBobのInventoryPlanner統合により、すべての倉庫予測と在庫数を1つのプラットフォームにまとめることができます。
ShipBobWROをInventoryPlannerで直接作成し、在庫レベルをローカルの出荷倉庫とShipBobにすぐに反映させることができます。
また、個々のShipBob倉庫の予測も提供するため、特定の期間をカバーし、在庫が不足しないようにするために、毎週出荷する必要のあるユニットの数がわかります。」
BAKbladeのオペレーションディレクター、Marc Fontanetta
安全なばら積み貨物船の割引
ShipBobは世界中の無数の企業と提携しているため、UPS、USPS、FedEx、DHLなどの配送業者から、迅速な配送、2日間の配送、国際配送、その他の方法で一括割引を確保できます。
たとえば、米国の貨物の場合、ShipBobは、資格のある顧客が高速輸送に関する顧客の期待に応えながら、輸送コストを削減するための、より高速で手頃な2日間の輸送オプションを提供します。
「ShipBobの高度なソフトウェアは、輸送コストをすばやく理解し、顧客のいる場所に近づくことで輸送時間とコストを改善する方法を理解するのに役立ちます。」
タッチランドの創設者兼最高経営責任者、アンドレア・リスボン
ShipBobがロジスティクスコストの削減にどのように役立つかについて詳しくは、今すぐ見積もりをリクエストしてください。