전자상거래의 재고 흐름 이해

공급망을 통해 재고를 이동하는 것은 많은 전자 상거래 비즈니스의 필수 요소이지만 이동 방법도 중요합니다.

공급망을 통한 재고 흐름은 비즈니스 비용, 속도 및 전반적인 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 최적의 성능을 위해 재고는 공급망의 한 단계에서 다음 단계로 원활하게 흘러야 합니다.

하지만 이것은 말처럼 쉽지 않습니다. 재고 흐름을 최적화하려면 재고 관리 프로세스와 재고 추적, 예측 및 재입고 방법을 자세히 살펴봐야 합니다.

이 기사에서는 재고 흐름이 무엇인지 정의하고 중요한 이유를 분석하고 기술, 소프트웨어 및 ShipBob과 같은 3PL 파트너의 도움을 통해 재고 흐름을 연마하기 위한 다양한 전략에 대해 논의합니다.

재고 흐름이란 무엇입니까?

재고 흐름은 비즈니스가 공급망을 통해 제품의 이동을 제어하고 관리하는 방법을 나타냅니다. 여기에는 재고가 물리적으로 다음 공급망 단계로 이동되도록 하기 위해 따라야 하는 시스템 또는 일련의 절차를 만드는 것이 포함됩니다.

재고 흐름이 원활하면 재고가 지연이나 실수 없이 쉽고 효율적으로 단계별로 이동합니다.

재고 흐름은 재고 관리에서 어디에 적합합니까?

재고 관리는 소싱 및 조달, 재고 보관, 재고 수준 모니터링, 보충, 재고 감사 등 모든 종류의 작업을 포괄하는 다면적인 프로세스입니다.

재고 흐름은 이러한 기능이 발생하도록 보장할 뿐만 아니라 원활하게 발생합니다. 재고 흐름이 양호하면 공급망을 중단시키는 병목 현상을 방지하고 비즈니스가 작업을 빠르고 효율적으로 실행하여 더 나은 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.

예를 들어, 재고 관리의 주요 기능 중 하나는 고객 수요를 충족할 수 있는 충분한 완제품 재고가 있는지 확인하는 것입니다.

적절한 재고 흐름 전략을 수립하면 재고 수준을 관찰하고 올바른 재입고 시간을 확보하여 공급망에서 작업을 더 지연시키는(그리고 고객을 실망시키는) 품절을 방지할 수 있습니다.

일반적으로 기업은 다음 단계와 그 사이의 재고 흐름을 최적화하는 데 중점을 둡니다.

구매 및 조달

재고 흐름은 생산을 위해 원자재를 구매하거나 재판매를 위해 상품을 조달할 때 시작됩니다. 이후의 모든 공급망 기능은 이 기능을 기반으로 구축되기 때문에 고품질 상품을 효율적이고 최적의 가격으로 제공할 수 있는 신뢰할 수 있는 공급업체와 협력하는 것이 중요합니다.

저장

재고가 창고에 입고되면 기업은 피킹 효율성을 보장하기 위해 전략적으로 보관해야 합니다. 조직화된 시스템을 사용하여 재고를 보관하면 이행을 위한 제품이나 생산을 위한 원자재를 찾고 검색하는 시간이 크게 단축됩니다.

이행

주문이 접수되면 창고 직원은 할당된 보관 공간에서 제품을 찾아 회수해야 합니다. 그런 다음 창고를 가로질러 포장 스테이션으로 운반해야 합니다. 그곳에서 배송 준비를 합니다. 이러한 단계를 최적화하고 자동화를 활용하면 효율성과 피킹 정확도를 높일 수 있습니다.

“ShipBob이 우리를 위해 수행하는 양은 정말 인상적입니다. 하루에 거의 5,000건의 주문이 가능하며 우리가 계속 성장함에 따라 그들이 훨씬 더 많은 일을 하고 우리와 함께 확장할 수 있는 능력이 있다는 것을 알고 있습니다.

현재로서는 자체 창고를 설정하고 관리할 생각이 없으므로 ShipBob을 사용하여 맞춤화, 제어 및 가시성을 갖춘 이행을 수행하는 동시에 볼륨을 관리하는 것이 중요합니다.”

스테파니 리, PetLab COO

재고 흐름이 중요한 이유는 무엇입니까?

좋은 재고 흐름은 지연과 중단을 최소화하면서 전자 상거래 운영이 원활하게 작동하도록 보장합니다. 또한 전반적인 성과를 개선하고 수익을 높이는 데 도움이 되는 몇 가지 주요 방식으로 비즈니스에 도움이 됩니다.

창고 효율성

창고 내부의 재고 흐름은 서로 다른 하위 시스템 간의 활동을 조정하는 데 도움이 되는 창고 제어 시스템에 의해 지시됩니다. 그렇게 하면 컨베이어, 캐러셀 및 분류기가 매끄럽고 조화롭게 작동할 수 있습니다.

재고 흐름이 좋을수록 제품 경로가 최적화되고 창고 작업 흐름이 모두 원활하게 작동하므로 창고 관리가 더 효율적일 수 있습니다.

인건비 절감

재고 흐름이 양호하고 창고가 기름칠이 잘 된 기계처럼 운영되면 작업을 수행하는 데 걸리는 시간이 줄어듭니다. 특히 사소하거나 반복적인 기능을 자동화하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 이러한 방식으로 적절한 재고 흐름은 창고 직원이 사람의 손길이 필요한 작업에 자유롭게 집중할 수 있으므로 인건비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

일관된 인벤토리 예측

재고 흐름이 원활하고 추적 가능하면 재고 수준을 실시간으로 정확하게 파악할 수 있습니다. 재고 이동에는 예측 가능성이 있어 향후 재고 수요를 지속적으로 쉽게 예측할 수 있습니다.

원활한 재고 흐름을 보장하는 방법

기업은 원활한 재고 흐름을 보장할 수 있도록 재고 이동을 추적하고 분석하는 시스템이 필요합니다. 다음 기술은 공급망 전체에서 원활한 재고 흐름을 모니터링, 관리 및 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

재고 검토

정기적으로 재고를 검토하여 재고 수준과 재고 가용성을 확인하는 것이 중요합니다. 이 평가 프로세스는 회전율이 가장 높은 SKU를 계산하고 다음 기간의 수요를 예측하는 데도 도움이 됩니다.

이 정보를 사용하여 재주문 지점을 올바르게 설정하고 제때 재고를 보충하여 재고 흐름이 원활하게 유지되도록 할 수 있습니다.

ABC 분석

ABC 분석 방법을 사용하여 재고를 분류하는 것은 재고 사용을 규제하고 갑작스러운 수요 급증에 대처할 수 있는 충분한 버퍼 재고를 유지하는 좋은 방법입니다.

ABC 분석에서 기업은 재고를 A, B, C의 세 그룹으로 구분합니다.

• 카테고리 A: 베스트 셀러; 판매를 통해 비즈니스에 가장 큰 가치를 가져다주는 품목. 재고 부족을 방지하기 위해 A 범주 내의 재고 수준을 면밀히 모니터링해야 합니다.
• 카테고리 B: 레귤러; 그다지 인기는 없지만 여전히 비즈니스에 적당한 가치를 제공하는 항목입니다. 이러한 재고 수준은 약간의 주의가 필요하지만 A 제품 만큼은 아닙니다.
• 카테고리 C: 느리게 움직이는 사람들; 인기가 없고 비즈니스에 거의 가치를 제공하지 않는 항목입니다. 이러한 재고 수준은 많은 관리가 필요하지 않으며 일반적으로 보충 사이에 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다.

일부 비즈니스의 경우 재고를 이러한 범주로 나누면 대규모 제품 카탈로그를 더 쉽게 관리하고, 안전한 안전 재고 수준을 유지하고, 모든 SKU에 대해 더 나은 재고 흐름을 달성할 수 있습니다.

주기 계산

실제 재고 실사는 필요하지만 일반적으로 전체 작업을 보류해야 하기 때문에 불편한 경향이 있습니다.

대신, 정기적인 재고 주기 수는 작업을 일시 중지하지 않고 재고 수준이 정확한지 확인하는 좋은 방법입니다. 여기에는 재고의 특정 부분을 설명하기 위해 주기적인 일정을 따르는 것이 포함됩니다.

FIFO 및 LIFO 평가

선택한 재고 평가 방법도 재고 흐름에 영향을 미칠 수 있습니다.

귀하의 비즈니스가 FIFO(First-In, First-Out) 평가 및 이행 방법을 따르는 경우 가장 오래된 재고를 먼저 판매하게 됩니다. 이는 일반적으로 재고가 판매되기 전에 잠시 동안만 유지되기 때문에 안정적인 재고 흐름에 도움이 됩니다.

재고 흐름은 LIFO(Last-In, First-Out) 방식으로 더 까다로워집니다. 가장 최근에 추가된 재고가 이 접근 방식에서 가장 먼저 판매되기 때문에 오래된 재고는 오랫동안 보관되어 있거나(운반 비용 부풀림) 전혀 판매되지 않을 수 있습니다. 이로 인해 귀중한 공간을 차지하는 데드 스톡과 같은 재고 흐름 문제가 발생할 수 있습니다.

어떤 것을 선택하든 재고 회전율을 설명하기 위해 이러한 기술 중 하나를 사용하면 재고 이동을 추적하고 재고 흐름을 유도하여 수익을 창출하는 데 도움이 될 수 있습니다.

재고 흐름 문제

원활한 재고 흐름은 많은 이점을 제공하지만 기업은 이를 설정할 때 몇 가지 문제를 겪을 수 있습니다. 다음은 재고 흐름을 개선하는 데 가장 일반적인 장애물 중 일부입니다.

제한된 가시성

재고가 공급망을 통해 이동하는 동안 물리적 위치를 항상 확인할 수 있는 것은 아닙니다.

또한 재고가 얼마나 있는지 또는 여러 채널에서 판매한 제품 수를 확인하는 데 어려움이 있을 수 있습니다. 결과적으로 주문 이행에 병목 현상이 발생하거나 배송이 지연되거나 불완전한 문제가 발생할 수 있습니다.

따라서 실시간 주문 상태와 업데이트되고 정확한 재고 수를 제공할 수 있는 통합 재고 관리 시스템을 사용하는 것이 중요합니다.

이렇게 하면 항상 재고 수준을 정확하게 파악하고 운송 중인 재고를 추적할 수 있으므로 정확하고 시기 적절한 보충이 가능합니다.

“ShipBob은 재고 및 주문을 쉽게 관리할 수 있는 대시보드 덕분에 가시성이 향상되었습니다. 이전에는 불가능했습니다.

ShipBob과의 관계는 Quadrant의 게임 체인저였으며 제 삶을 훨씬 더 쉽게 만들어 주었습니다. ShipBob은 놀라울 정도로 사용하기 쉽습니다. 제가 가장 좋아하는 부분입니다.”

Quadrant의 의류 책임자 Will Kerr

추적 문제

공급망이 복잡할수록 재고가 더 쉽게 분실되거나 잘못된 장소로 이동될 수 있습니다. 적절한 재고 추적이 없으면 재고 흐름이 얼마나 효율적인지 알 수 없거나 개선 기회를 정확히 찾아낼 수 없습니다.

“Shopify 스토어가 있지만 Shopify를 사용하여 인벤토리를 추적하지는 않습니다. 재고 추적 측면에서 우리는 모든 것에 ShipBob을 사용합니다. 각 향수 병, 남은 것, 배송한 것을 추적할 수 있고 각 주문에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다.”

Ines Guien, Dossier 운영 부사장

제품 포트폴리오 확장

이동할 인벤토리가 더 많을수록 모든 인벤토리를 원활하고 빠르게 이동하기가 점점 더 어려워집니다. 비즈니스가 성장하고 제품 포트폴리오가 확장됨에 따라 재고 흐름 관리가 더욱 복잡해집니다.

또한 재고 회전율이 높아져 빈번한 보충을 조정해야 할 수도 있습니다.

소프트웨어로 재고 흐름을 최적화하는 방법

올바른 소프트웨어를 사용하면 실시간 재고 가시성을 제공하고 특정 기능을 자동화할 수 있으므로 재고 흐름에 큰 변화를 가져올 수 있습니다. 다음은 재고 흐름을 최적화하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 소프트웨어 기능입니다.

재고 추적

재고가 있는 SKU, 남아 있는 SKU 수, 위치를 정확히 확인할 수 있으면 재고 흐름을 관리하는 방법을 더 잘 알 수 있습니다.

실시간 재고 추적을 사용하여 재고 수준을 확인하고 보충이 필요한 재고 항목과 보충이 필요한 시기를 파악할 수 있습니다.

올바른 소프트웨어는 완제품을 재공품(WIP) 재고 및 운송 중 재고와 구별할 수 있는 방법도 제공합니다. 이 세부 정보는 공급망 재고의 어느 단계에 있고 다음에 어디로 이동해야 하는지에 대한 훨씬 더 세분화된 통찰력을 제공합니다.

주문 관리

주문 처리 및 관리를 자동화하면 재고 흐름을 가속화하고 간소화할 수 있습니다.

모든 판매 채널과 통합되는 주문 관리 소프트웨어를 사용하면 주문을 자동으로 처리하고 다음 이행 단계로 이동할 수 있습니다. 소프트웨어는 매장에서 직접 고객 데이터를 가져오므로 인적 오류를 최소화할 수 있습니다.

이행 자동화

이행 프로세스의 자동화를 포함하는 소프트웨어는 재고 흐름을 용이하게 할 수도 있습니다. 피킹 목록을 자동으로 생성함으로써 소프트웨어는 주문이 매우 효율적인 방식으로 피킹되도록 합니다.

또한 배송 레이블을 만들고, 나가는 재고를 기록하고, 주문을 배송할 준비를 하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 모든 것이 재고를 보다 원활하게 배송하는 데 도움이 됩니다.

“ShipBob은 각 매장 소유자에게 모든 것을 완벽하게 제어할 수 있다는 느낌을 주는 데 큰 역할을 했습니다. 모든 권한을 유지하면서 이행을 아웃소싱할 수 있습니다.

내 전자상거래 플랫폼에서 SKU를 생성하면 ShipBob에서 직접 인벤토리에 연결할 수 있습니다. 하나의 제품이 부족하면 다른 SKU에 할당할 수 있습니다. ShipBob을 사용하면 무엇이 선택되었는지 정확히 확인할 수 있습니다.”

Ocean & Co.의 창립자이자 CEO인 Gerard Ecker

재고 예측

소프트웨어 활용의 주요 이점 중 하나는 재고 수요 예측을 지원하는 기능입니다.

이러한 예측은 현재 재고 수준, 과거 수요, 판매 실적 및 재고 회전율을 포함한 다양한 요인을 기반으로 이루어집니다. 이 데이터를 추적하고 저장하면 판매자는 나중에 이 데이터를 사용하여 수요 및 보충 전략을 알릴 수 있습니다.

ShipBob의 재고 관리로 재고 흐름 수준을 높이십시오.

저글링할 것이 너무 많기 때문에 재고 흐름을 달성하기 어려울 수 있습니다. 그래서 판매자는 종종 ShipBob과 같은 전문 파트너를 선택합니다.

ShipBob의 강력한 재고 관리 시스템을 사용하면 재고 관리, 가시성 및 추적을 개선하는 주요 기능을 통해 재고 흐름을 쉽게 최적화할 수 있습니다.

ShipBob의 대시보드를 사용하면 모든 SKU, 주요 데이터 및 이행 활동의 재고 수준에 대한 실시간 재고 가시성을 확보할 수 있습니다. 이렇게 하면 재고가 얼마나 있는지, SKU가 얼마 남지 않았는지, 창고에서 각 품목이 어디에 있는지 언제든지 정확히 알 수 있습니다.

이러한 가시성을 통해 ShipBob은 인벤토리가 이동하는 위치와 방법을 제어할 수 있습니다. ShipBob의 이상적인 배포 도구를 사용하여 여러 주문 처리 센터 간의 재고 할당을 최적화하고 더 쉬운 로트 추적을 위해 특정 제품에 로트 번호를 할당합니다.

ShipBob의 자동 재주문 알림을 사용하여 보충 타이밍을 제어하고 대시보드에서 추적된 수요 및 회전율 데이터를 사용하여 재주문 지점을 설정할 수도 있습니다.

ShipBob의 기술과 경험을 활용하여 귀하의 비즈니스는 더 나은 재고 흐름을 달성하고 전자 상거래 비즈니스 확장을 준비하는 데 도움을 줄 수 있습니다. ShipBob이 재고 관리 및 이행을 통해 귀하의 비즈니스를 어떻게 도울 수 있는지 자세히 알아보려면 아래 버튼을 클릭하십시오.

재고 흐름 FAQ

다음은 재고 흐름에 대한 가장 일반적인 질문에 대한 답변입니다.

인벤토리 프로세스는 무엇입니까?

재고 프로세스에는 소싱 및 조달, 수령, 보관, 재고 수준 모니터링, 보충, 재고 감사 및 이행을 포함한 재고 관리의 모든 측면이 포함됩니다.

최적의 재고 흐름을 위한 모범 사례는 무엇입니까?

최적의 재고 흐름을 유지하려면 실시간 재고 가시성과 정기적인 재고 검토 및 분석이 필요합니다.

재고 관리 소프트웨어에 대해 어디에서 배울 수 있습니까?

재고 관리 소프트웨어 가이드에서 재고 관리 소프트웨어에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

재고 회전율이란 무엇입니까?

재고 회전율은 재고가 판매된 후 일정 기간 동안 보충되는 비율입니다.