재고 주기 수: 전자 상거래 회사를 위한 이점 및 모범 사례

실제 제품을 판매하는 모든 비즈니스에는 제품이 설명되고 운영이 원활하게 실행되도록 강력한 재고 전략이 필요합니다. 정확한 재고 추적 및 최적화된 재고 위치 지정은 최적의 재고 수준을 유지하고 피킹 효율성을 개선하며 창고 안전을 강화하는 데 필요합니다.

또한 좋은 재고 전략에는 정확한 재고 수를 유지하고 재고 부족, 주문 처리 중단, 수익 손실 및 회계 문제와 관련된 광범위한 문제를 방지하기 위한 시스템이 포함되어야 합니다.

이 게시물에서는 주기 실사 재고 관리 시스템과 주기 실사의 장단점에 대해 자세히 살펴봅니다.

사이클 카운팅이란 무엇입니까?

주기 실사는 특정 품목이 주기적인 일정에서 한 번에 계산되는 재고 회계 시스템입니다. 한 번에 전체 재고의 물리적 실사를 지속적으로 수행해야 하는 대신 주기 실사 재고 프로세스는 한 번에 여러 품목에만 집중하지만 정기적으로 수행됩니다.

결과적으로 재고 주기 수를 통해 전자 상거래 회사는 전체 창고 및 주문 처리 작업을 일시 중지할 필요 없이 정확한 재고 수를 유지할 수 있습니다. 따라서 주기 실사 재고 시스템은 대량의 제품이나 다양한 SKU를 보관하는 대형 창고에 이상적입니다.

주기 실사와 총실사 실사의 차이점은 무엇입니까?

주기 실사 및 총실사 실사 모두 널리 사용되는 재고 감사 절차입니다. 물리적 실사에는 재고의 전체 재고를 한 번에 계산하는 것이 포함되지만 주기 실사는 한 번에 창고의 특정 품목이나 영역에 초점을 맞춥니다. 따라서 재고 실사는 덜 자주 수행되는 반면 주기적 실사는 다른 품목에 대해 정기적으로 수행됩니다.

재고 실사를 사용하면 정확성을 보장하기 위해 전체 창고 및 주문 처리 작업을 일시 중지해야 합니다. 결과적으로 시간이 많이 걸리고 비즈니스에 지장을 줄 수 있습니다. 한편, 주기적인 계산은 한 번에 선택된 품목 또는 창고 영역에만 초점을 맞추기 때문에 시간이 덜 걸리고 방해가 덜합니다.

다른 주기 계산 방법 비교

선택할 수 있는 몇 가지 재고 주기 실사 절차가 있습니다. 각 방법을 이해하고 귀하의 비즈니스에 가장 적합한 방법을 찾는 데 도움이 되도록 각각의 장단점을 설명했습니다.

제어 그룹 주기 계산

이 방법은 기술의 문제를 감지하기 위해 짧은 시간 동안 자주 계산되는 인벤토리의 소규모 통제 그룹에 초점을 맞추는 것을 포함합니다.

장점

• 계산 프로세스 미세 조정
• 주기 계산을 처음 사용하는 사람들을 위한 좋은 옵션

단점

• 특정 항목에 편향되는 경향이 있음

ABC 주기 계산

이 옵션에는 재고를 가치 순서대로 클래스 A, B, C로 분류한 다음 계산에서 가장 가치가 높고 가장 인기 있는 항목의 우선순위를 지정하는 것이 포함됩니다. 즉, 더 자주 계산됩니다.

장점

• 인기 품목 및 고가 품목의 건강한 재고 수준 유지
• 고가 판매를 놓치지 않도록 보장

단점

• C 등급 항목의 부정확성 가능성 높음
• 특정 항목에 대한 불필요한 카운트

지리적 계산

지리적 계산 방법에는 더 작은 감사 영역 간에 재고 수를 순환하고 한 번에 특정 영역에 초점을 맞추는 것이 포함됩니다.

장점

• 문제가 있고 취약한 영역을 식별하는 데 도움이 됩니다.
• 재고 포지셔닝 최적화에 적합

단점

• 특정 항목 계산 지연 가능성

기회 기반 계산

이 방법에서 재고 실사는 물류 파이프라인의 특정 단계(즉, 창고에 입고될 때 또는 재고가 특정 수준 아래로 떨어질 때)에서 품목에 대해 수행됩니다.

장점

• 적시에 오류 및 문제를 식별하는 능력
• 파이프라인의 특정 단계에서 비효율성을 격리하는 데 도움이 됩니다.

단점

• 특정 항목 계산 지연 가능성

주기 계산을 수행하는 방법

귀하의 비즈니스에 가장 적합한 재고 주기 실사 절차를 선택한 후 주기 실사 프로세스를 시작할 수 있습니다. 시작하려면 아래 단계를 따르세요.

필수품부터 시작하세요

먼저 각 계산 주기에 사용할 SKU 수와 같은 중요한 세부 정보를 결정합니다. 이는 사용 가능한 직원 수 및 시간과 같은 사용 가능한 리소스에 따라 크게 달라집니다. 계산 빈도와 같은 요소도 미리 잘 정립되어야 합니다.

현재 재고 상태 평가

정확한 데이터베이스로 주기 계산을 시작하는 것이 중요하므로 재고의 현재 상태를 살펴보십시오. 기록과 데이터 입력을 검토하여 모든 것이 최신 상태인지 확인하십시오. 또한 새로운 실사 시스템을 사용하기 전에 총실사를 수행하는 것이 좋습니다. 이것은 작업할 정확도의 기준 수준을 생성하는 데 도움이 됩니다.

계산 시작

다음으로 카운터는 재고 기록을 검토하여 수량, 위치 및 설명을 확인해야 합니다. 그런 다음 레코드를 실제로 선반에 있는 것과 비교해야 합니다.

모든 것을 추적하고 문제의 원인을 조사하십시오.

모든 것이 추적되고 제대로 기록되었는지 확인하십시오. 계산하는 동안 문제나 부정확성을 식별하면 문제의 근본 원인을 찾기 위해 패턴을 찾으십시오.

재고 주기 실사 찬반 양론

재고 주기 실사가 다른 재고 감사 방법보다 유리한 이유는 여러 가지가 있습니다. 그러나 그것이 그 자체로 일련의 도전과제와 함께 오지 않는다는 말은 아닙니다. 다음은 재고 주기 계산의 장단점을 간략히 살펴보겠습니다.

장점: 주문 처리율 향상

주기 계산은 창고 및 주문 처리 작업에 대한 중단을 최소화합니다. 계산을 위해 전체 창고를 닫을 필요가 없으므로 평소와 같은 충진율을 유지할 수 있습니다. 결과적으로 특정 품목에 대한 계산이 진행 중인 동안에도 대부분의 주문을 계속 처리할 수 있으므로 더 나은 주문 처리율을 달성하는 데 도움이 됩니다.

장점: 더 높은 매출

또한 운영 중단이 최소화되어 주문을 계속 받을 수 있습니다. 주기 계산을 통해 정기적으로 재고를 보충하고 더 나은 재고 가용성을 유지할 수 있습니다. 이러한 요소는 더 낮은 재고 비용과 함께 비즈니스의 더 높은 매출로 이어집니다.

장점: 더 빠른 시정 조치

실사를 자주 수행하므로 오류를 신속하게 감지하고 필요한 시정 조치를 취하여 재고 정확성을 유지할 수 있습니다. 더 빠른 시정 조치의 결과로 재고 관리의 오류를 최소화하면서 더 나은 주문 정확도를 보장할 수도 있습니다.

장점: 향상된 고객 경험

주기 실사는 재고 기록과 실제 재고 수준 간의 부정확성을 신속하게 식별하는 효과적인 방법입니다. 결과적으로 필요한 재주문을 하는 동안 기록을 빠르게 업데이트할 수 있습니다. 이를 통해 고객이 품절된 상품을 주문하고 해당 상품이 재입고될 때까지 기다려야 하는 상황을 방지하여 고객 경험을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

단점: 여러 위치

재고 주기 실사는 종종 한 번에 특정 제품 범주에 대해 수행됩니다. 종종 이러한 제품은 창고의 여러 위치에 흩어져 있습니다. 이러한 서로 다른 위치 사이를 이동해야 하는 것은 특히 대형 창고에서 번거로울 수 있습니다.

단점: 미결제 거래

주기 실사가 전체 작업에 지장을 주지는 않지만, 실사하는 품목에 대한 거래를 마감해야 합니다. 계산 시간이 오래 걸리면 미결제 거래가 누적되어 판매가 지연되고 고객 불만이 발생할 수 있습니다.

재고 주기 실사 모범 사례

주기 계산과 관련된 문제를 방지하려면 아래 모범 사례를 따르는 것이 중요합니다.

규칙적이고 자주 카운트

정기적으로 재고 실사를 수행하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 짧은 시간 내에 모든 제품 카테고리 또는 카운트 슬롯이 처리되므로 적시에 문제를 감지하고 전체 인벤토리에서 더 나은 정확도를 유지할 가능성이 높아집니다.

적합한 제품에 집중

올바른 주기 계산 방법을 사용하면 가장 중요한 제품, 즉 높은 수익률과 상당한 수요를 보이는 제품에 집중할 수 있습니다. 이를 통해 비즈니스에 가장 높은 가치를 제공하는 제품에 대해 높은 정확도를 유지할 수 있습니다.

더 나은 효율성과 정확성을 위한 기술 활용

수동 계산은 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉽습니다. 시간을 절약하고 인적 오류를 줄이기 위해 기술을 최대한 활용하는 것이 중요합니다. 우선, 바코드 스캐닝 시스템은 계산 프로세스의 속도를 높이고 수동으로 재고를 기록할 필요가 없도록 하기 때문에 필수품입니다. 또한 재고 데이터를 자동으로 기록, 분석 및 조정하는 디지털 재고 관리 시스템과 원활하게 통합될 수 있어야 합니다.

ShipBob이 재고 관리 노력의 일부여야 하는 이유 알아보기

재고의 모든 물리적 측면을 관리하고 고급 재고 관리 소프트웨어를 활용할 수 있는 ShipBob은 재고 계산 프로세스를 간소화합니다. 재고 관리를 전문가에게 맡기면 더 나은 정확도와 효율성을 누릴 수 있습니다.

아웃소싱 재고 관리 프로세스

ShipBob을 사용하면 전체 재고 관리 프로세스를 아웃소싱하여 ShipBob의 주문 처리 센터에 재고를 저장하고 모든 것을 창고 전문가에게 맡길 수 있습니다. 즉, 전자 상거래 인벤토리의 물리적 측면을 처리할 필요가 없으며 전문가가 인벤토리를 정확하게 계산하고 관리할 수 있습니다.

이렇게 하면 프로세스 속도를 크게 높이는 동시에 오류의 여지가 줄어듭니다. 결과적으로 주문 주기 시간이 단축되어 재고 판매일수를 개선할 수 있습니다. 또한 시간을 절약하여 전자 상거래 비즈니스의 전략적 측면에 집중할 수 있습니다.

자동화된 재고 관리 소프트웨어

ShipBob의 독점 소프트웨어를 활용하여 재고 관리 프로세스의 상당 부분을 자동화할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 전자 상거래 상점과 통합되어 재고 수준이 판매 기록으로 자동 업데이트됩니다. 또한 재고가 어떻게 이동하고 있고 얼마나 많은 재고가 남아 있는지에 대한 실시간 가시성을 제공합니다.

재고가 일정 수준에 도달하면 자동으로 알림을 받도록 재주문 포인트를 설정할 수 있습니다. 이는 더 나은 재고 가용성을 보장하고 값비싼 재고 부족 비용을 방지하는 데 도움이 됩니다.

재고 정확도 향상을 위한 주기 수

훌륭한 고객 경험을 위해서는 훌륭한 재고 관리가 필요합니다. 창고 내 재고 정확성을 보장하는 한 가지 방법은 재고 수가 ShipBob의 독점 창고 관리 시스템 및 대시보드에 있는 기록과 일치하는지 물리적으로 확인하는 사전 예방적 방법인 주기 실사를 사용하는 것입니다.

ShipBob의 글로벌 네트워크에 있는 모든 주문 처리 센터에는 이제 재고 불일치를 식별하고 수정하기 위한 사전 예방 주기 실사 프로세스가 있습니다. 주기 실사는 모든 SKU에 대해 분기별로 수행되어 총 실사, 품질 및 로트/만료를 포함한 모든 재고 속성을 확인하여 재고 문제가 고객에게 영향을 미치지 않도록 합니다.

재고 주기 실사 FAQ

다음은 재고 주기 수에 대한 주요 질문에 대한 답변입니다.

재고 주기 실사란 무엇입니까?

재고 주기 실사 시스템은 한 번에 특정 품목에 중점을 두고 주기적으로 실사를 수행하는 재고 실사 방법입니다.

얼마나 자주 재고를 실사해야 합니까?

재고 주기 실사 빈도는 1년에 계산하려는 SKU 수에 따라 다릅니다. 다양한 카운트 주기에 걸쳐 SKU를 적절하게 분산해야 합니다.

재고 주기는 어떻게 계산합니까?

연간 판매 비용을 계산하고 해당 연도의 평균 재고 수준으로 나누어 재고 주기를 계산할 수 있습니다. 예를 들어, 제품을 생산하거나 조달하는 데 $50,000를 썼고 평균 재고 수준이 $10,000 상당의 부품에 달했다고 가정해 보겠습니다. 그러면 인벤토리 주기는 5입니다.

주기 수와 총실사의 차이점은 무엇입니까?

주기 실사는 빈번한 간격으로 특정 재고 품목의 실사를 포함하는 반면, 총실사 실사는 한 번에 전체 재고 실사를 포함합니다.