在庫サイクル数：eコマース企業にとってのメリットとベストプラクティス

物理的な製品を販売するすべての企業は、製品が会計処理され、業務が円滑に実行されるようにするための強力な在庫戦略が必要です。 最適な在庫レベルを維持し、ピッキング効率を向上させ、倉庫の安全性を高めるには、正確な在庫追跡と最適化された在庫ポジショニングが必要です。

優れた在庫戦略には、正確な在庫数を維持し、在庫不足、フルフィルメントの中断、収益の損失、および会計上の課題に関連するさまざまな問題を防止するためのシステムも含める必要があります。

この投稿では、サイクルカウント在庫管理システムとサイクルカウントの長所と短所を詳しく見ていきます。

サイクルカウントとは何ですか？

サイクルカウントは、特定のアイテムが周期的なスケジュールで一度にカウントされる在庫を会計処理するシステムです。 在庫全体の物理的なカウントを一度に常に実行する必要はなく、サイクルカウントの在庫プロセスは一度に複数のアイテムにのみ焦点を当て、定期的に実行されます。

その結果、在庫サイクルカウントにより、eコマース企業は倉庫保管およびフルフィルメント操作全体を一時停止することなく正確な在庫カウントを維持できます。 これにより、サイクルカウント在庫システムは、大量の製品または多種多様なSKUを保管する大規模な倉庫に最適です。

サイクルカウントと実地棚卸の違いは何ですか？

サイクルカウントと実地棚卸は、どちらも一般的な在庫監査手順です。 物理的なカウントでは、在庫の在庫全体を一度にカウントしますが、サイクルカウントでは、一度に倉庫内の特定のアイテムまたは領域に焦点を合わせます。 そのため、実地棚卸のカウントはそれほど頻繁には実行されませんが、周期的なカウントはさまざまなアイテムに対して定期的に実行されます。

実地棚卸では、正確性を確保するために、倉庫保管およびフルフィルメント操作全体を一時停止する必要があります。 その結果、ビジネスにとって時間がかかり、混乱を招く可能性があります。 一方、倉庫の選択されたアイテムまたは領域のみが一度に焦点を合わせられるため、周期的なカウントは時間がかからず、混乱も少なくなります。

異なるサイクルカウント方法を比較

選択できる在庫サイクルカウント手順がいくつかあります。 それぞれの方法を理解し、ビジネスに最適な方法を見つけるのに役立つように、それぞれの長所と短所の概要を説明しました。

対照群のサイクルカウント

この方法では、技術の問題を検出するために、短期間に頻繁にカウントされる在庫の小さなコントロールグループに焦点を当てます。

長所

• カウントプロセスを微調整します
• サイクルカウントに不慣れな人に適したオプション

短所

• 特定のアイテムに偏る傾向がある

ABCサイクルカウント

このオプションでは、在庫を値の順にクラスA、B、Cに分類し、カウントで最も価値が高く最も人気のあるアイテムに優先順位を付けます。これは、それらがより頻繁にカウントされることを意味します。

長所

• 人気の高い価値のあるアイテムの健全な在庫レベルを維持します
• 価値の高い販売を逃さないようにします

短所

• クラスCアイテムの不正確さの可能性が高い
• 特定のアイテムの不要なカウント

地理的カウント

地理的なカウント方法では、在庫カウントを小さな監査領域間でローテーションし、一度に特定の領域に焦点を合わせます。

長所

• 問題のある脆弱な領域を特定するのに役立ちます
• 在庫のポジショニングを最適化するのに適しています

短所

• 特定のアイテムのカウントが遅れる可能性

機会ベースのカウント

この方法では、在庫カウントは、ロジスティクスパイプラインの特定の段階（つまり、倉庫で受け取られたとき、または在庫が特定のレベルを下回ったとき）でアイテムに対して実行されます。

長所

• エラーや問題をタイムリーに特定する機能
• パイプラインの特定の段階で非効率性を分離するのに役立ちます

短所

• 特定のアイテムのカウントが遅れる可能性

サイクルカウントの方法

ビジネスに最適な在庫サイクルカウント手順を選択したら、サイクルカウントプロセスを開始できます。 開始するには、以下の手順に従ってください。

必需品から始めましょう

まず、各カウントサイクルで使用するSKUの数などの重要な詳細を決定します。 これは、利用可能な従業員の数や時間など、利用可能なリソースに大きく依存します。 頻度を数えるなどの要素も、事前に十分に確立しておく必要があります。

在庫の現在の状態を評価する

正確なデータベースからサイクルカウントを開始することが重要なので、在庫の現在の状態を確認してください。 レコードとデータ入力を確認して、すべてが最新であることを確認します。 さらに、新しいカウントシステムの使用を開始する前に、実地棚卸を実行することをお勧めします。 これは、作業するためのベースラインレベルの精度を生成するのに役立ちます。

カウントを開始します

次に、カウンターは在庫レコードを確認して、数量、場所、および説明を確認する必要があります。 次に、レコードを実際に棚にあるものと比較する必要があります。

すべてを追跡し、問題の原因を調査します

すべてが追跡され、適切に記録されていることを確認してください。 カウント中に問題や不正確さを特定した場合は、問題の根本原因を突き止めるためにパターンを探してください。

長所と短所を数える在庫サイクル

在庫サイクルカウントが他の在庫監査方法よりも有利である理由はいくつかあります。 しかし、それはそれ自身の一連の課題がないということではありません。 在庫サイクルカウントの長所と短所を簡単に見てみましょう。

プロ：より良い注文履行率

サイクルカウントにより、倉庫業務とフルフィルメント業務の中断が最小限に抑えられます。 カウントのために倉庫全体をシャットダウンする必要がないため、通常と同じ充填率を維持できます。 その結果、特定のアイテムのカウントが進行中であっても、ほとんどの注文を処理し続けることができ、より良い注文処理率を達成するのに役立ちます。

プロ：売り上げの増加

業務の中断が最小限であるため、注文を受け取り続けることもできます。 サイクルカウントにより、定期的に在庫を補充し、棚の可用性を向上させることもできます。 これらの要因は、在庫切れコストの削減とともに、ビジネスの売上高の増加につながります。

プロ：より迅速な是正措置

カウントは頻繁に行われるため、エラーを迅速に検出し、在庫の正確性を維持するために必要な修正措置を講じることができます。 より迅速な修正措置の結果として、より良い注文精度を確保しながら、在庫管理のエラーを最小限に抑えることもできます。

プロ：顧客体験の向上

サイクルカウントは、在庫レコードと実際の在庫レベルの間の不正確さをすばやく特定するための効果的な方法です。 その結果、必要な並べ替えを行いながら、レコードをすばやく更新できます。 これは、顧客が在庫切れのアイテムを注文し、アイテムが再入荷するのを待たなければならない状況を防ぐのに役立ち、顧客体験を向上させるのに役立ちます。

短所：複数の場所

在庫サイクルのカウントは、特定の製品カテゴリで一度に実行されることがよくあります。 多くの場合、これらの製品は倉庫内の複数の場所に分散しています。 これらの異なる場所の間を移動しなければならないことは、特に大規模な倉庫では面倒な場合があります。

短所：未払いのトランザクション

サイクルカウントによって操作全体が中断されることはありませんが、カウントしているアイテムのトランザクションを閉じる必要があります。 カウントに時間がかかると、未処理のトランザクションが蓄積し、販売が遅れて顧客の不満が生じる可能性があります。

在庫サイクルカウントのベストプラクティス

サイクルカウントに関連する課題を確実に回避するには、以下のベストプラクティスに従うことが重要です。

定期的かつ頻繁にカウントする

定期的かつ頻繁に在庫カウントを行うことが重要です。 これにより、すべての製品カテゴリまたはカウントスロットが短期間でカバーされるようになり、問題を時間どおりに検出する可能性が高まり、在庫全体の精度が向上します。

適切な製品に焦点を当てる

適切なサイクルカウント方法を使用すると、最も重要な製品、つまり高い収益をもたらし、大きな需要が見られる製品に焦点を当てることができます。 これにより、ビジネスに最高の価値を提供する製品の高い精度を維持できます。

テクノロジーを活用して効率と精度を向上させる

手動カウントは時間がかかり、エラーが発生しやすい場合があります。 時間を節約し、人的エラーを軽減するために、テクノロジーを可能な限り活用することが重要です。 手始めに、バーコードスキャンシステムは、カウントプロセスを高速化し、在庫を手動で記録する必要をなくすため、必須です。 さらに、在庫データを自動的に記録、分析、調整するデジタル在庫管理システムとシームレスに統合できる必要があります。

ShipBobが在庫管理の取り組みの一部となるべき理由を学ぶ

ShipBobは、在庫のすべての物理的側面を管理し、高度な在庫管理ソフトウェアを利用する機能により、在庫カウントプロセスを合理化します。 在庫管理を専門家に任せると、精度が向上し、効率が向上します。

アウトソーシングされた在庫管理プロセス

ShipBobを使用すると、在庫管理プロセス全体をアウトソーシングできます。このプロセスでは、ShipBobのフルフィルメントセンターに在庫を保管し、すべてを倉庫の専門家に任せます。 つまり、eコマースの在庫の物理的な側面を処理する必要がなく、専門家が在庫を正確にカウントして管理できるようになります。

これにより、エラーの余地が少なくなり、プロセスが大幅に高速化されます。 その結果、注文サイクル時間が短縮され、在庫の日数の売上が向上する可能性があります。 さらに、それはあなたの時間を解放するので、あなたはあなたのeコマースビジネスの戦略的側面に集中することができます。

自動在庫管理ソフトウェア

ShipBob独自のソフトウェアを活用することで、在庫管理プロセスの大部分を自動化できます。 このソフトウェアはeコマースストアと統合されているため、在庫レベルは販売記録で自動的に更新されます。 また、在庫がどのように移動しているか、および在庫がどれだけ残っているかをリアルタイムで確認できます。

再注文ポイントを設定して、在庫が特定のレベルに達したときに自動的に通知を受け取ることができます。 これにより、在庫の可用性を高め、高額な在庫切れコストを回避できます。

在庫精度を向上させるためのサイクルカウント

優れた顧客体験には、優れた在庫管理が必要です。 倉庫内の在庫の正確性を確保する1つの方法は、サイクルカウントを使用することです。これは、在庫カウントがShipBob独自の倉庫管理システムとダッシュボードのレコードと一致することを物理的に確認するプロアクティブな方法です。

ShipBobのグローバルネットワーク内のすべてのフルフィルメントセンターには、在庫の不一致を特定して修正するためのプロアクティブなサイクルカウントプロセスがあります。 サイクルカウントは、すべてのSKUに対して四半期ごとに実行され、合計カウント、品質、ロット/有効期限などのすべての在庫属性を検証して、在庫の問題が顧客に影響を与えないようにします。

在庫サイクル数に関するFAQ

在庫サイクル数に関する上位の質問への回答は次のとおりです。

在庫サイクル数とは何ですか？

在庫サイクルカウントシステムは、一度に特定のアイテムに焦点を合わせ、周期的にカウントを実行する在庫をカウントする方法です。

どのくらいの頻度で在庫のカウントを循環させる必要がありますか？

在庫サイクルカウントの頻度は、1年間にカウントするSKUの数によって異なります。 SKUをさまざまなカウントサイクルに適切に分散させる必要があります。

在庫サイクルをどのように計算しますか？

年間売上原価を計算し、それをその年の平均在庫レベルで割ることにより、在庫サイクルを計算できます。 たとえば、商品の生産または調達に50,000ドルを費やし、平均在庫レベルが10,000ドル相当の部品に達したとします。 次に、在庫サイクルは5です。

サイクル数と実地棚卸の違いは何ですか？

サイクルカウントでは、特定の在庫アイテムを頻繁にカウントしますが、実地棚卸では、在庫全体を一度にカウントします。