Infografik: Welche Technologie verwenden Hersteller?

Die Fertigung als Branche erlebt eine zunehmende Digitalisierung, wobei Unternehmen Tools und Lösungen implementieren, die eine effektivere Nutzung von Daten und den Einsatz intelligenter Geräte im Betrieb ermöglichen.

Diese Konvergenz von Fertigungspraktiken und digitaler Technologie wird am häufigsten als Industrie 4.0 bezeichnet, die die treibende Kraft hinter vielen der Veränderungen ist, die wir in den letzten Jahren in der Fertigung erlebt haben.

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Durch den Einsatz von Technologie im Geschäftsbetrieb können Hersteller Verbesserungen und Wachstum in einer Reihe verschiedener Bereiche erkennen, sei es im Supply Chain Management (SCM), im Kundenerlebnis oder in der Automatisierung von Geschäftsprozessen.

Anhand dieser Infografik können Sie sehen, in welche Technologie Hersteller investieren und diese nutzen, und ein besseres Verständnis dafür bekommen, wofür sie sie verwenden.

Hintergrund

Industrie 4.0 ist ein wichtiges Wettbewerbsmerkmal für Unternehmen im Jahr 2022, und die durch den Einsatz der damit verbundenen Technologie verursachten Störungen werden von der Branche allgemein anerkannt.

Nur 9 % der Unternehmen haben ihre Geschäftsmodelle aktualisiert, um sich auf Industrie 4.0 vorzubereiten, aber bei Unternehmen mit einem Wachstum von mindestens 20 % steigt diese Zahl auf 30 %.

Und doch haben viele Hersteller nur langsam neue Praktiken und Lösungen eingeführt, die die Vorteile nutzen, die sie bieten können.

Das ändert sich jedoch. Denken Sie an Sensoren, um ein gängiges Beispiel für die digitale Transformation in der Fertigung zu nennen.

Sensoren können in Fabrikhallen angebracht werden, um Daten und Informationen an Softwaresysteme zu liefern, die diese Daten dann analysieren und den Beteiligten Informationen liefern können, auf die in Echtzeit reagiert werden kann.

Dieser spezielle Anwendungsfall wurde von Unternehmen verfolgt, die die Wartungs- und Reparaturkosten für ihre Maschinen senken wollten, aber Sensoren und intelligente Geräte können für eine Vielzahl von Zwecken verwendet werden, z .

Beobachtungen zu digitalen Wartungs- und Zuverlässigkeitstransformationen in der Schwerindustrie zeigen das Potenzial für Unternehmen, die Anlagenverfügbarkeit um 5 bis 15 % zu erhöhen und die Wartungskosten um 18 bis 25 % zu senken.

Es sollte daher nicht überraschen, dass der globale Markt für intelligente Sensoren voraussichtlich schnell wachsen wird, von geschätzten 36,6 Milliarden US-Dollar im Jahr 2020 auf 87,6 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 bei einer CAGR von 19 %.

Technologien wie diese, die bei der Nutzung von Daten und Technologie helfen, verändern die Richtung der Digitalisierung in der Fertigungsindustrie drastisch.

Lassen Sie uns nun detaillierter auf jede der Technologien eingehen, die für Hersteller am wichtigsten sind.

Datenanalyse

71 % der Hersteller setzen derzeit Datenanalysen in ihren Betrieben ein.

Der Einsatz von Datenanalysen in der Fertigung bietet mehrere Vorteile, die Unternehmen dabei helfen können, ihre Abläufe besser zu verwalten.

Diese Vorteile umfassen im Großen und Ganzen:

• Nachfragevorhersage
• Beschaffung
• Auftragsabwicklung
• Lieferantenleistung
• Qualitätskontrolle
• Bestandsverwaltung
• Überwachung der Maschinenzuverlässigkeit

Viele der Daten, die für eine effektivere Durchführung dieser Prozesse erforderlich sind, stehen Unternehmen bereits zur Verfügung – sie nutzen sie nur nicht für Analysen.

Bis zu 73 % der Unternehmensdaten werden von Unternehmen nicht genutzt.

Die verstärkte Nutzung dieser Daten durch die Einführung von Analyseplattformen wie PowerBI ermöglicht es Unternehmen, zuvor ungenutzte Daten zum Nutzen ihrer Geschäftstätigkeit zu nutzen.

Cloud Computing

99 % der Hersteller verwenden (64 %) Cloud Computing in ihrem Betrieb oder planen die Verwendung (35 %).

Um Datenanalysen durchzuführen und andere moderne Technologien effektiv zu nutzen, benötigen Unternehmen eine technische Infrastruktur, die in der Lage ist, große Datensätze zu verarbeiten und skalierbar ist.

Cloud-Lösungen sind heute bei Unternehmen, insbesondere KMUs, sehr gefragt, da die Eintrittsbarriere niedrig ist – d. h. Overheads für physische Hardware sind nicht erforderlich – und sie sind leicht skalierbar, wenn mehr Benutzer, Leistung oder Speicherplatz benötigt werden.

Aus diesem Grund stoßen Cloud-Computing-Dienste und ihre Verwendung in der Fertigung auf großes Interesse bei Unternehmen, ähnlich wie andere Branchen, die ihre Abläufe und Daten ebenfalls in die Cloud migrieren.

Unternehmensressourcenplanung (ERP)

58 % der Hersteller verwenden ERP-Systeme.

ERP-Lösungen sind für moderne Unternehmen notwendig, um eine Isolation zu vermeiden.

Siloing bezieht sich auf einen Prozess, bei dem Systeme, die Daten enthalten, zunehmend voneinander getrennt werden, häufig aufgrund fehlender Integration von Abteilungslösungen, was zu einer Situation führt, in der Informationen innerhalb von Unternehmen ineffizient genutzt werden.

ERPs ermöglichen individuelle Lösungen und Module, die in einer einzigen Plattform integriert sind und die Möglichkeit bieten, Daten und Informationen effektiver zu teilen.

Robotische Prozessautomatisierung (RPA)

43 % der Hersteller nutzen bereits robotergesteuerte Prozessautomatisierung, während weitere 43 % den Einsatz von RPA-Initiativen planen.

RPA kann für eine Vielzahl von Zwecken verwendet werden – am häufigsten zur Automatisierung von Arbeitsabläufen und Geschäftsprozessen, die ansonsten einen erheblichen manuellen Arbeitsaufwand erfordern.

In der Fertigung kann RPA eingesetzt werden, um die Compliance zu verbessern, Qualitätssicherungsprozesse zu automatisieren und die Auftragsabwicklung zu erleichtern.

Da Unternehmen versuchen, ihre Prozesse zu rationalisieren und unnötige Kosten in ihren Abläufen zu beseitigen, werden Technologien wie RPA zu einem festen Bestandteil in Fertigungsunternehmen.

Internet der Dinge (IoT)

40 % der Hersteller setzen derzeit IoT-Technologie ein, während weitere 47 % dies planen.

Das Internet der Dinge in der Fertigung wird als „Industrial Internet of Things (IIoT)“ bezeichnet.

IoT-Geräte, wie wir im Fall der Verwendung von Sensoren festgestellt haben, werden in zunehmendem Umfang eingesetzt, da Hersteller versuchen, die Leistungsfähigkeit der Cloud, die Stärke von Datenanalyseplattformen und die großen Datensätze, die von intelligenten Geräten generiert werden, zu kombinieren.

Da Unternehmen lernen, intelligente Geräte und die daraus generierten Daten effizient zu nutzen, wird die Bedeutung des IIoT weiter zunehmen.

Endeffekt

Moderne Technologie, die von Herstellern verwendet wird, variiert stark in ihren Verwendungszwecken und Anwendungen.

Die bedeutendste Technologie in Bezug auf die heutige Akzeptanz betrifft die Anwendung und Nutzung von Daten sowie die Implementierung von Geräten und Hardware, die die Lücke zwischen der Fabrikhalle und den Erkenntnissen schließen können, die den Interessengruppen bereitgestellt werden.

Da Industrie 4.0 weiterhin eine große Rolle bei der Gestaltung der Betriebsabläufe von Herstellern spielt, können wir in den kommenden Jahren mit einer stärkeren Akzeptanz dieser Schlüsseltechnologien rechnen.

Wenn Sie digitale Lösungen für Ihre Fertigungsorganisation benötigen, sollten Sie einen Blick auf unseren Digital Innovation Service werfen und erfahren, wie Sie Technologie für Ihre Geschäftsziele nutzen können.