إنفوجرافيك: ما هي التكنولوجيا التي يستخدمها المصنعون؟

يشهد التصنيع كصناعة رقمنة متزايدة ، مع قيام المؤسسات بتنفيذ الأدوات والحلول التي تمكن من الاستفادة بشكل أكثر فاعلية من البيانات واستخدام الأجهزة الذكية في العمليات.

يشار إلى هذا التقارب بين ممارسات التصنيع والتكنولوجيا الرقمية بشكل شائع باسم Industry 4.0 ، وهو القوة الدافعة وراء العديد من التغييرات التي رأيناها في التصنيع في السنوات الأخيرة.

وظيفة ذات صلة: ما هي الصناعة 4.0؟

باستخدام التكنولوجيا في العمليات التجارية ، يمكن للمصنعين رؤية التحسينات والنمو في عدد من المجالات المختلفة ، سواء كانت إدارة سلسلة التوريد (SCM) ، أو تجربة العملاء ، أو أتمتة العمليات التجارية.

باستخدام مخطط المعلومات هذا ، يمكنك معرفة ما يستثمر فيه مصنعو التكنولوجيا ويستخدمونه ، والحصول على فهم أفضل لما يستخدمونه من أجله.

خلفية

تُعد الصناعة 4.0 عاملاً تنافسيًا رئيسيًا للمؤسسات في عام 2022 ، كما أن الاضطراب الناجم عن استخدام التكنولوجيا المرتبطة بها معترف به على نطاق واسع من قبل العاملين في الصناعة.

قامت 9٪ فقط من المؤسسات بتحديث نماذج أعمالها للاستعداد للصناعة 4.0 ، ولكن من بين الشركات التي شهدت نموًا بنسبة 20٪ على الأقل ، يرتفع هذا الرقم إلى 30٪.

ومع ذلك ، فإن العديد من الشركات المصنعة كانت بطيئة في تبني ممارسات وحلول جديدة تستفيد من الفوائد التي يمكن أن توفرها.

لكن هذا يتغير. ضع في اعتبارك المستشعرات ، لنأخذ مثالًا شائعًا للتحول الرقمي في التصنيع.

يمكن تطبيق المستشعرات في أرضيات المصنع لتغذية البيانات والمعلومات لأنظمة البرامج ، والتي يمكنها بعد ذلك تحليل تلك البيانات وتزويد أصحاب المصلحة بالمعلومات التي يمكن التصرف بناءً عليها في الوقت الفعلي.

تمت متابعة حالة الاستخدام الخاصة هذه من قبل المؤسسات التي تتطلع إلى تقليل تكاليف الصيانة والإصلاح لآلاتها ، ولكن يمكن استخدام المستشعرات والأجهزة الذكية لأي عدد من الأغراض ، مثل تبسيط سير العمل ، وتتبع تنفيذ الخدمات اللوجستية ، والامتثال لأرضية المصنع ، ومراقبة الجودة .

تكشف ملاحظات الصيانة الرقمية وتحولات الموثوقية في الصناعات الثقيلة عن إمكانية قيام الشركات بزيادة توافر الأصول بنسبة 5 إلى 15٪ وتقليل تكاليف الصيانة بنسبة 18 إلى 25٪.

لا ينبغي أن يكون مفاجئًا ، لذلك ، معرفة أنه من المتوقع أن ينمو سوق أجهزة الاستشعار الذكية العالمية بسرعة ، من 36.6 مليار دولار في عام 2020 إلى 87.6 مليار دولار في عام 2025 بمعدل نمو سنوي مركب 19٪.

مثل هذه التقنيات التي تساعد في استخدام البيانات والتكنولوجيا تعمل بشكل كبير على تغيير اتجاه الرقمنة في الصناعة التحويلية.

الآن دعنا نتعمق أكثر في كل من التقنيات الأكثر أهمية للمصنعين.

تحليلات البيانات

يستخدم 71٪ من الشركات المصنعة حاليًا تحليل البيانات في عملياتها.

يوفر استخدام تحليل البيانات في التصنيع العديد من الفوائد التي يمكن أن تساعد المؤسسات على إدارة عملياتها بشكل أفضل.

تشمل هذه الفوائد على نطاق واسع:

• توقعات الطلب
• شراء
• وفاء النظام
• أداء الموردين
• رقابة جودة
• ادارة المخزون
• مراقبة موثوقية الماكينة

إن الكثير من البيانات اللازمة لأداء هذه العمليات بشكل أكثر فاعلية متاحة بالفعل للشركات - فهي تفشل فقط في استخدامها للتحليل.

ما يصل إلى 73٪ من بيانات الشركة غير مستخدمة من قبل الشركات.

يسمح الاستخدام المتزايد لهذه البيانات ، من خلال اعتماد منصات التحليلات مثل PowerBI ، للشركات بالاستفادة من البيانات غير المستخدمة سابقًا لصالح عملياتها.

حوسبة سحابية

99٪ من الشركات المصنعة تستخدم (64٪) أو تخطط لاستخدام (35٪) الحوسبة السحابية في عملياتها.

من أجل إجراء تحليل البيانات والاستفادة الفعالة من التقنيات الحديثة الأخرى ، تتطلب المؤسسات بنية تحتية تقنية قادرة على التعامل مع مجموعات البيانات الكبيرة وتكون قابلة للتطوير.

تعتبر الحلول السحابية اليوم مطلوبة بشدة من قبل الشركات ، وخاصة الشركات الصغيرة والمتوسطة ، لأن حاجز الدخول منخفض - أي أن النفقات العامة على الأجهزة المادية ليست ضرورية - وهي قابلة للتطوير بسهولة إذا كانت هناك حاجة إلى مزيد من المستخدمين أو الطاقة أو التخزين.

ولهذا السبب ، تحظى خدمات الحوسبة السحابية واستخدامها في التصنيع باهتمام كبير بين الشركات ، وهو ما يتماشى كثيرًا مع الصناعات الأخرى التي تقوم أيضًا بترحيل عملياتها وبياناتها إلى السحابة.

تخطيط موارد المؤسسات (ERP)

58٪ من الشركات المصنعة تستخدم أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP).

تعد حلول تخطيط موارد المؤسسات ضرورية للشركات الحديثة لتجنب الانعزال.

يشير Siloing إلى عملية تصبح فيها الأنظمة التي تحتوي على بيانات أكثر فصلًا ، غالبًا بسبب حلول القسم التي تفتقر إلى عمليات الدمج وبالتالي ينتج عنها حالة يتم فيها استخدام المعلومات بشكل غير فعال داخل الشركات.

تسمح أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) بالحلول والوحدات النمطية الفردية ، والتي يتم دمجها في نظام أساسي واحد ، مما يوفر الفرصة لمشاركة البيانات والمعلومات بشكل أكثر فعالية.

أتمتة العمليات الروبوتية (RPA)

43٪ من الشركات المصنعة تستخدم بالفعل أتمتة العمليات الروبوتية ، بينما تخطط 43٪ أخرى لنشر مبادرات أتمتة العمليات الروبوتية.

يمكن استخدام تقنية RPA لمجموعة متنوعة من الأغراض — والأكثر شيوعًا لأتمتة عمليات سير العمل والعمليات التجارية التي تتطلب بخلاف ذلك قدرًا كبيرًا من العمل اليدوي.

في التصنيع ، يمكن استخدام تقنية RPA لتحسين الامتثال وأتمتة عمليات ضمان الجودة وتسهيل تنفيذ الطلبات.

نظرًا لأن المؤسسات تتطلع إلى تبسيط عملياتها وإزالة التكاليف غير الضرورية في عملياتها ، ستصبح تقنيات مثل RPA عنصرًا أساسيًا في مؤسسات التصنيع.

إنترنت الأشياء (IoT)

40٪ من الشركات المصنعة تستخدم تقنية إنترنت الأشياء حاليًا ، بينما تخطط 47٪ أخرى للقيام بذلك.

يشار إلى إنترنت الأشياء في التصنيع باسم "إنترنت الأشياء الصناعي (IIoT)".

يتم استخدام أجهزة إنترنت الأشياء ، كما لاحظنا في حالة كيفية استخدام المستشعرات ، في زيادة الأحجام حيث يتطلع المصنعون إلى الجمع بين قوة السحابة وقوة منصات تحليل البيانات ومجموعات البيانات الكبيرة التي تم إنشاؤها بواسطة الأجهزة الذكية.

بينما تتعلم الشركات كيفية الاستفادة بكفاءة من الأجهزة الذكية والبيانات التي يتم إنشاؤها منها ، ستستمر أهمية إنترنت الأشياء في النمو.

الحد الأدنى

تختلف التكنولوجيا الحديثة المستخدمة من قبل الشركات المصنعة بشكل كبير في استخداماتها وتطبيقاتها.

تتعلق أهم التقنيات ، من حيث الاعتماد اليوم ، بالتطبيق والاستفادة من البيانات وتنفيذ الأجهزة والأجهزة التي يمكنها سد الفجوة بين أرضية المصنع والرؤى المقدمة إلى أصحاب المصلحة.

مع استمرار Industry 4.0 في لعب دور كبير في تشكيل كيفية إجراء عمليات الشركات المصنعة ، يمكننا أن نتوقع أن نرى اعتمادًا أكبر لهذه التقنيات الرئيسية في السنوات القادمة.

إذا كنت بحاجة إلى حلول رقمية لمؤسستك التصنيعية ، ففكر في إلقاء نظرة على خدمة الابتكار الرقمي لدينا وتعلم كيف يمكنك الاستفادة من التكنولوجيا لتحقيق أهداف عملك.