선택, 포장 및 배송으로 배송 간소화

패키지가 도착할 때까지 몇 달을 기다리려는 사람은 아무도 없으며 수익을 극대화하기 위해 가능한 한 많은 제품을 배송하기를 원합니다. 귀하와 귀하의 고객 모두 효율적이고 간소화된 주문 이행 프로세스의 이점을 누릴 수 있습니다. 그렇기 때문에 선택, 포장 및 배송 모범 사례를 따르는 것이 중요합니다.

픽팩 배송 프로세스에 익숙하지 않은 경우 고객이 전자 상거래 플랫폼에서 주문한 후 발생하는 3단계 절차일 뿐입니다. 소매업체는 창고 재고에서 품목을 찾습니다.   (pick) , 배송을 위해 포장합니다.   (팩) , 고객에게 보냅니다.   (배) .

정의는 간단해 보이지만 각 단계에는 많은 내용이 포함되어 있습니다. 따라서 모범 사례에 더 익숙해지는 데 도움이 되도록 선택, 포장 및 배송 프로세스에 대한 이 초보자용 가이드를 만들었습니다.

1. 선택

고객이 매장에서 상품을 주문하면 창고 직원은 고객이 구매한 상품을 찾아야 합니다. 이 프로세스는 대규모 인벤토리로 작업할 때 더 어렵습니다. 그래서 많은 창고에서   창고 관리 소프트웨어(WMS)   항목을 빠르게 찾는 데 도움이 되는 도구입니다.

효과적인 피킹 기술은 시간, 비용 및 노동력을 절약하는 데 중요합니다. 평균적으로 오더 피킹은   창고 작업자 노동 시간의 55%. 작업자가 모든 단일 주문을 선택하는 데 소비하는 시간을 줄임으로써 55%를 줄이고 다른 업무에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.

WMS를 사용하든 사용하지 않든 "선택" 단계를 간소화하려면 다음 팁을 따라야 합니다. 다음을 제공하여 "선택자"를 돕습니다.

• 휴대용 바코드 스캐너   정확한 제품을 정확히 찾아내는 데 도움이 됩니다.
• 창고 상세 지도   다양한 품목 유형을 보관하는 위치를 보여줍니다(예: 신발은 이 섹션에, 바지는 다른 섹션에 있음 등).
• 예를 들어 전략적으로 정리된 항목 은 가장 인기 있는 항목을 찾기 쉬운 위치에 배치합니다.
• 경로 선택   작업자가 창고를 돌아다니는 시간을 줄여줍니다. 창고 지도에 표시할 수 있습니다.
• 충분한 수의 팔레트 또는 컨테이너에 쉽게 접근   따라서 피커는 더 짧은 시간에 더 많은 항목을 검색할 수 있습니다.
• 선택 전략   각 시나리오에서 생산성을 향상시킵니다.

이제 선택 전략에 대해 좀 더 자세히 살펴보겠습니다. 주문에 대해 잘못된 전략을 선택하는 것은 창고 비효율성의 가장 일반적인 원인 중 하나입니다. 다음 전략을 사용하는 방법을 고려하십시오.

크레딧: Pexels

피스 피킹

피스 피킹은 가장 일반적이고 간단한 방법입니다. 피커가 항목의 위치로 이동하여 선반에서 항목을 끌어내어 운반할 때입니다. 식료품점에서 물건을 찾는 것과 비슷합니다. 이 방법은 소량 주문에 적합하지만 대량 주문에는 비효율적일 수 있습니다.

이산 피킹

이산 피킹은 조각 피킹과 매우 유사합니다. 피스 피커는 한 번에 하나의 항목을 선택하고 여러 주문에 대해 작업할 수 있습니다. 반면 개별 피커는 한 번에 하나의 주문에 대해 하나의 항목을 선택합니다. 이것은 시간이 많이 걸리지만 매우 정확합니다. 완벽한 정확성이 필요한 고가 품목에 적합합니다.

배치 피킹

배치 피킹은 피커가 항목을 찾는 데 소비하는 시간을 줄여줍니다. 일괄 선택기는 여러 주문에 대한 항목을 동시에 수집합니다. 창고 뒤쪽 근처에 있는 품목에 적합합니다. 배치 피커는 일반적으로 핸드 카트 또는 팔레트를 사용하여 항목을 운반합니다.

웨이브 피킹

클러스터 피킹이라고도 하는 웨이브 피킹은 피커가 일정 간격으로 주문을 수집하도록 예약될 때 발생합니다. 이 간격은 "파동"입니다. 일반적으로 피커는 간격당 3-12개의 주문에 대해 항목을 수집합니다. 하루에 여러 건의 대량 주문을 받는 공급자에게 좋습니다.

구역 선택

구역 피킹은 "픽 앤 패스" 방법이라고도 합니다. 창고를 특정 구역으로 나누고 각 구역에 피커를 할당할 때입니다. 피커를 교육하여 할당된 영역에서 전문가가 되도록 할 수 있습니다. 이것은 항목을 찾는 데 소요되는 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

부품 선택기

Part-to-Picker는 가장 빠른 피킹 방법입니다. 기계가 자동으로 작업자에게 항목을 가져오는 경우입니다. 일반적으로 피커는 물품을 신속하게 배송할 수 있도록 포장 스테이션 근처에 상주합니다. 그러나 이러한 기계는 구현하는 데 비용이 많이 듭니다.

결합된 피킹

필요한 경우 위에 나열된 전략을 결합하십시오. 예를 들어 구역 일괄 피킹은 피커를 특정 구역에 할당하고 해당 구역의 모든 주문을 일괄 피킹하도록 지시합니다. Zone-batch-wave picking은 예정된 간격으로 동일하게 수행됩니다.

모든 피킹 방법을 결합할 수 있습니다. 피커가 원하는 피킹 방식을 명확하게 전달하기만 하면 됩니다.

2. 팩

선택 목록에서 모든 항목을 찾은 후 배송 전에 이러한 항목을 포장해야 합니다. 종종 창고 직원이 선택합니다.   그리고   당신을 위해 항목을 포장합니다. 따라서 충분한 포장재도 제공해야 합니다.

두 프로세스 모두 창고에서 발생할 수 있지만 피커와 패커는 일반적으로 같은 사람이 아닙니다. 피커가 품목을 찾으면 포장 스테이션으로 전달합니다. 선택 전략과 마찬가지로 선택하는 것이 중요합니다.   올바른 포장   골판지 상자에서 플라스틱 상자에 이르기까지 각 주문에 대해.

또한 주문할 때마다 포장 전표를 동봉해야 합니다. 포장 명세서는 포장업자가 포장해야 할 항목을 이해하는 데 도움이 되며 고객은 이를 사용하여 주문한 항목이 있는지 확인합니다. 포장 명세서에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 고객 주소 및 연락처 정보:   배송 라벨에 이 정보가 포함되지만 백업용으로 포장 명세서에도 포함해야 합니다.
• 항목 목록 및 각 항목의 수량:   고객은 전표와 주문을 상호 참조하는 것을 좋아합니다.
• 주문했지만 처리되지 않은 품절 품목:   이 상황에서는 항상 미리 고객에게 알립니다. 그러나 포장 전표에도 기록해 두는 것이 좋습니다.
• 각 상품의 SKU 또는 UPC 번호 : 재고를 추적하고 문제가 있는 경우 특정 상품을 참조하는 데 사용합니다.
• 전표 또는 PO 번호 : 이것은 귀하와 귀하의 고객이 올바른 주문이 올바른 사람에게 전달되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

전표에 개인화된 메시지를 추가할 수도 있습니다. 이것은 필수 사항은 아니지만 브랜드 충성도를 구축하는 데 도움이 됩니다. 포장 전표는 피커가 주문을 처리하는 데 사용할 수도 있습니다.

3. 선박

이 시점에서 작업이 끝났다고 생각하고 싶을 수 있습니다. 기억해야 할 가장 큰 것은 패키지를 보내기 전에 배송비를 계산하는 것입니다.

미리 계산하면 귀하와 고객이 갑자기 청구되는 것을 방지할 수 있습니다. 예를 들어 일부 국가에는 계획해야 하는 관세가 있습니다. 운송 비용을 증가시키는 다른 요인은 다음과 같습니다.

• 무게
• 차원 크기
• 우선 배송
• 콘텐츠의 가치
• 배송 지역   (예를 들어 참조   FedEx의 배송 지역)

빠른 선택 및 포장 배송을 위해 재고 관리 소프트웨어 사용

올바른 재고 관리 기술 없이는 선택, 포장 및 배송 방법을 완전히 활용할 수 없습니다. The Fulfillment Lab에서는 키트 조립부터 피킹, 포장 및 배송에 이르기까지 모든 것을 처리합니다. 보장된 모든 것   3일 배송.

여기에는 원자재, 완제품 및 창고가 포함됩니다. 픽 앤 팩 배송은 주문 이행을 보다 효율적으로 만들지만 적절한 재고 관리 없이는 그렇게 할 수 없습니다.

The Fulfillment Lab의 소프트웨어 기능을 사용하여 주문 처리 서비스를 전자 상거래 플랫폼에 연결하면 배송을 더욱 간소화할 수 있습니다.

주문을 원활하게 관리하고, 재고를 추적하고, 패키지를 사용자 지정하고, 마지막 순간에 편집하여 공급망 관리를 개선합니다.

문의하기   픽팩 배송 절차를 더욱 효율적으로 만들 수 있습니다.

주요 이미지 크레딧: Pexels