製造移動應用程序開發：移動可以為您做什麼

由於新技術和工具的廣泛使用和採用，製造業中的移動應用程序開髮變得更加容易。

這些工具最重要的例子是低代碼平台，這是一種快速的應用程序開發工具，它允許組織以傳統軟件開發的一小部分時間和成本創建自定義應用程序。

對於製造商來說，這提供了一個獨特的機會。 雖然企業製造商可能會因展示新技術進步而成為頭條新聞，但整個製造組織通常並不以技術領先而聞名。

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那麼，製造業中的移動應用程序開發究竟如何使當今的 SMB 組織受益？ 他們現在如何制定開發定制軟件應用程序的策略？

這就是我們今天要研究的內容。

製造業技術現狀

當我們談到製造業在技術方面落後時，通常情況下，該行業的企業雖然在某些領域技術精明，但在其他幾個領域卻表現不佳。

例如，他們可能指定了生產特定產品的高科技機器，但缺乏必要的雲基礎設施和系統集成來執行數據分析以改進產品開發。

事實仍然是，總的來說，製造業的組織往往與其他行業的同行相去甚遠。

隨著第四次工業革命或工業 4.0 的到來，這並沒有給企業在為即將發生的事情做好準備方面有很大的迴旋餘地。

總體而言，只有 20.7% 的製造組織認為自己“高度準備”應對第四次工業革命帶來的新興商業模式。 然而，81% 的製造商表示他們準備投資新的數字技術以提高生產力。

製造中的傳統系統，彌合差距

主要問題之一是，許多製造業公司今天仍然依賴過時的遺留系統來運行他們的業務。

這些系統通常集成到組織中，但缺少現代應用程序所期望的許多功能。

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這些系統的問題通常包括：

• 維護問題
• 與雲和 SaaS 軟件等現代數字解決方案不兼容
• 安全性薄弱，缺乏更新和補丁
• 影響客戶和員工體驗的不靈活

好消息是，通過投資技術計劃和實施現代解決方案，可以克服許多這些問題。

壞消息是，製造業是一個比大多數行業更專業的行業，許多問題完全是企業獨有的，通常歸結為需要解決的單個流程。

這就是移動應用程序可以彌補差距的地方。 以前，企業創建可以解決特定業務流程的應用程序根本不可行； 像低代碼這樣的技術為企業——尤其是中小型組織——開闢了許多新的可能性。

製造和低代碼技術

由於低代碼的用途多種多樣——尤其是在工業製造環境中，低代碼正在被越來越多的製造商使用。

以下是一些如何在製造中使用低代碼的示例：

能源效率

製造中低代碼的用例之一是有關使用定制應用程序進行監控的組織。

意識到自己的能源消耗並將這些應用程序用於以下用途的公司通常會追求這一點：

• 能源利用監測
• 能耗監測
• 資產、生產線和工廠級分析
• 儀表檢查和數據收集

質量管理

製造商正在使用低代碼 QMS 平台進行質量管理計劃。 由於低代碼平台的靈活性，整合必要的任務以符合不斷變化的法規比傳統的應用程序開發要簡單得多。

此外，這些 QMS 低代碼應用程序可以集成到組織的企業內容管理 (ECM) 系統中，這意味著可以跟踪工作流，並且可以輕鬆找到文檔以進行外部審計或內部檢查。

設備檢查

確保對機器和設備進行檢查和維護對於避免因維修而產生的高昂費用至關重要。

對於當今的組織而言，這已成為一個如此重要的問題，以至於製造商正在大力投資於預測分析，以避免歷來是公司需要應對的大問題。

據德勤稱，到 2025 年，基於 IIoT 的預測性維護解決方案有望將工廠設備維護成本降低 40%，並產生 6300 億美元的經濟價值。

自動化

自動化是現代供應鏈的關鍵要素，製造商正在使用低代碼技術來自動化和提高其工作流程的效率，以提高整體生產力。

物聯網 (IoT) 技術的興起現在在製造環境中普遍存在，包括傳感器、智能設備和其他互聯網連接的外圍設備，這意味著如今這些工作場所中存在更多的數據流。

為了有效利用這些數據，低代碼用於自動化工作流程並將數據引導到中央存儲庫（通常是企業資源規劃 (ERP) 系統），然後他們可以從中執行數據分析並獲得可操作的見解。

72% 的低代碼開發人員在三個月或更短的時間內創建應用程序，而使用傳統開發開發應用程序需要六個月甚至幾年的時間。

低代碼平台允許利益相關者構建可視化工作流程，確保他們需要的數據在正確的時間交付給正確的人，幾乎沒有因要求員工執行這些操作而產生的陷阱（數據輸入問題和勞動效率）手動工作流程。

製造業中的移動應用

物聯網應用

物聯網已成為現代組織的一個普遍特徵，這在很大程度上歸功於可以從增加的互連性中發現的改進。

製造業就是這種情況，企業一直在開發移動應用程序以通過傳感器跟踪機器的健康狀況。

前提很簡單：傳感器安裝在機器上，並通過雲向移動設備提供信息。

當出現問題時，可以將規則編程到應用程序中，以便預定義的傳感器讀數自動向人員發送警報。

這種使用移動應用程序來確定機器狀態的操作方法極大地降低了維護成本——在問題出現之前發現問題，而不是在發生故障時得到意外的驚喜。

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物流應用

跟踪和供應鏈管理已成為製造企業精簡運營的主要障礙。

移動應用程序開發可用於在供應鏈方面創建更全面的操作——為資產提供基於位置的信息，並將信息和數據實時傳遞給員工。

如果鏈條中出現問題，您可以立即收到通知並做出調整以使其盡可能順利運行。

這延伸到供應鏈每個階段的一切——庫存、工人、裝運、交付和車輛數據。

質量控制應用

無需提醒製造商他們必須遵守的嚴格合規規定。

他們也不必被提醒必須執行質量控制任務所涉及的文書工作量。

企業數字化轉型的關鍵方面之一是減少對紙質流程的依賴，轉而採用更高效的數字流程。

在質量控制中也是如此，您可以期望在生產線上看到剪貼板，但移動應用程序可以提供許多好處——實時檢查裝配數據； 自動將報告通過電子郵件發送給利益相關者，並立即將它們存儲在安全的雲服務器上。

為什麼不直接對每個遺留系統進行現代化改造？

正如我們之前提到的，遺留系統可能會帶來相當大的自重——與現代云系統相比，它們可能笨重、不直​​觀且效率低下。

但是，應該承認，並非每個組織都應該僅僅為了它而更新他們的系統。 許多人會正確地指出，拆除和更換您的系統可能是一場豪賭，如果策略沒有按應有的計劃制定，失敗並不少見。

因此，製造企業的移動應用程序開發可以為那些擁有現代系統且有獨特需求的人提供應用程序； 或者那些擁有遺留系統但不參與大規模變更但同樣需要為他們的業務提供解決方案的人。

外賣

• 製造組織經常被發現缺乏數字技術實施，仍然嚴重依賴低效的紙質流程。
• 移動應用程序開發有助於解決與信息管理和數據收集相關的常見問題。
• 自定義應用程序對於需要彌合其遺留系統與他們想要利用的移動技術功能之間的差距的企業非常有用。

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