Fabrication de développement d'applications mobiles : ce que le mobile peut faire pour vous

Le développement d'applications mobiles dans le secteur manufacturier est devenu beaucoup plus facile depuis l'utilisation et l'adoption généralisées de nouvelles technologies et de nouveaux outils.

Le meilleur exemple de ces outils est la plate-forme low-code, un outil de développement rapide d'applications qui permet aux organisations de créer des applications personnalisées pour une fraction du temps et du coût du développement de logiciels traditionnels.

Pour les fabricants, cela représente une opportunité unique. Alors que les fabricants d'entreprise peuvent faire la une des journaux avec des vitrines sur les nouvelles avancées technologiques, les entreprises de fabrication dans leur ensemble ne sont généralement pas connues pour être des précurseurs en matière de technologie.

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Alors, comment le développement d'applications mobiles dans le secteur manufacturier peut-il bénéficier aux PME aujourd'hui ? Et comment peuvent-ils mettre en place une stratégie pour développer des applications logicielles personnalisées dès maintenant ?

C'est ce que nous allons examiner aujourd'hui.

L'état de la technologie dans la fabrication

Lorsque nous parlons de fabrication à la traîne en matière de technologie, il arrive souvent que les entreprises de l'industrie, bien qu'astucieuses sur le plan technologique dans certains domaines, échouent dans plusieurs autres.

Par exemple, ils peuvent avoir désigné des machines de haute technologie qui fabriquent un produit spécifique, mais ne disposent pas de l'infrastructure cloud nécessaire et de l'intégration des systèmes nécessaires pour effectuer l'analyse des données afin d'améliorer le développement du produit.

Il n'en reste pas moins que, dans l'ensemble, les organisations du secteur manufacturier sont souvent très en deçà de leurs homologues d'autres secteurs.

Avec l'avènement de la quatrième révolution industrielle, ou industrie 4.0, cela ne laisse pas beaucoup de marge de manœuvre aux entreprises quant à leur préparation à ce qui va arriver.

Dans l'ensemble, seulement 20,7 % des entreprises manufacturières se sont jugées "très préparées" pour aborder les modèles commerciaux émergents apportés par la quatrième révolution industrielle. Pourtant, 81 % des industriels se disent prêts à investir dans les nouvelles technologies numériques pour gagner en productivité.

Systèmes hérités dans la fabrication, combler le fossé

L'un des principaux problèmes est que de nombreuses entreprises de fabrication s'appuient encore aujourd'hui sur des systèmes hérités obsolètes pour gérer leurs opérations.

Ce sont des systèmes qui sont souvent intégrés à l'organisation, mais qui manquent de nombreuses fonctionnalités attendues des applications modernes.

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Les problèmes avec ces systèmes incluent souvent :

• Problèmes d'entretien
• Incompatibilité avec les solutions numériques modernes telles que le cloud et les logiciels SaaS
• Sécurité faible, manque de mises à jour et de correctifs
• Une rigidité qui impacte l'expérience client et employé

La bonne nouvelle est que bon nombre de ces problèmes peuvent être surmontés en investissant dans un plan technologique et en mettant en œuvre des solutions modernes.

La mauvaise nouvelle est que la fabrication est une industrie beaucoup plus spécialisée que la plupart, et de nombreux problèmes sont complètement uniques à une entreprise, se résumant souvent à un seul processus qui doit être résolu.

Et c'est là que les applications mobiles entrent en jeu pour combler le fossé. Alors qu'auparavant, il n'aurait tout simplement pas été possible pour une entreprise de créer une application capable de résoudre un processus métier spécifique ; La technologie comme le low-code a ouvert un certain nombre de nouvelles possibilités pour les entreprises, en particulier les petites et moyennes entreprises.

Fabrication et technologie Low-Code

Le low-code est utilisé par les fabricants avec des niveaux d'adoption croissants aujourd'hui, en raison de ses utilisations variées, en particulier dans les environnements de fabrication industrielle.

Voici quelques exemples de la façon dont le low-code peut être utilisé dans la fabrication :

Efficacité énergétique

L'un des cas d'utilisation du low-code dans la fabrication concerne les organisations qui utilisent des applications personnalisées à des fins de surveillance.

C'est souvent ce que font les entreprises conscientes de leur consommation d'énergie et qui utilisent ces applications pour les raisons suivantes :

• Surveillance de l'utilisation de l'énergie
• Surveillance de la consommation d'énergie
• Analyse au niveau des actifs, des lignes et des usines
• Inspection des compteurs et collecte de données

Gestion de la qualité

Les fabricants utilisent des plates-formes QMS low-code pour leurs programmes de gestion de la qualité. En raison de la flexibilité des plates-formes low-code, l'intégration des tâches nécessaires pour rester en conformité avec l'évolution des réglementations est beaucoup plus simple que le développement d'applications traditionnelles.

De plus, ces applications QMS low-code peuvent être intégrées au système de gestion de contenu d'entreprise (ECM) de l'organisation, ce qui signifie que les flux de travail peuvent être suivis et que les documents peuvent être facilement trouvés à des fins d'audits externes ou d'inspections internes.

Inspection de l'équipement

S'assurer que les machines et les équipements sont inspectés et entretenus est crucial pour éviter des dépenses coûteuses dues aux réparations.

C'est devenu un problème d'une telle importance pour les organisations aujourd'hui que les fabricants investissent massivement dans l'analyse prédictive afin d'éviter ce qui a toujours été un gros problème pour les entreprises.

Selon Deloitte, les solutions de maintenance prédictive basées sur l'IIoT devraient réduire les coûts de maintenance des équipements d'usine de 40 % et générer une valeur économique de 630 milliards de dollars par an d'ici 2025.

Automatisation

L'automatisation est un élément crucial de la chaîne d'approvisionnement moderne, et les fabricants utilisent une technologie low-code pour automatiser et améliorer l'efficacité de leurs flux de travail afin d'améliorer la productivité globale.

L'essor de la technologie Internet des objets (IoT) qui est désormais omniprésente dans les environnements de fabrication, y compris les capteurs, les appareils intelligents et d'autres périphériques connectés à Internet, signifie qu'il existe aujourd'hui beaucoup plus de flux de données dans ces lieux de travail.

Afin d'exploiter efficacement ces données, le low-code est utilisé pour automatiser les flux de travail et canaliser les données vers un référentiel central (généralement un système de planification des ressources d'entreprise (ERP)), à partir duquel ils peuvent ensuite effectuer une analyse des données et recevoir des informations exploitables.

72 % des développeurs low-code créent des applications en trois mois ou moins, contre six mois voire des années pour développer des applications en utilisant le développement traditionnel.

Les plates-formes low-code permettent aux parties prenantes de créer des flux de travail visuels qui garantissent que les données dont elles ont besoin sont livrées à la bonne personne au bon moment, avec peu de place pour les pièges (problèmes de saisie de données et efficacité du travail) qui découlent de l'obligation pour les employés de les exécuter. workflows manuellement.

Applications mobiles dans la fabrication

Applications Internet des objets

L'Internet des objets est devenu une caractéristique prédominante des organisations modernes, en grande partie grâce aux améliorations qui peuvent être trouvées grâce à une interconnectivité accrue.

Ce n'est pas moins le cas que dans le secteur manufacturier, où les entreprises ont développé des applications mobiles pour suivre la santé de leurs machines grâce à des capteurs.

Le principe est assez simple : des capteurs sont installés sur des machines et transmettent des informations aux appareils mobiles via le cloud.

Lorsqu'il semble y avoir un problème de montage, des règles peuvent être programmées dans l'application afin que les relevés de capteur prédéfinis envoient automatiquement des alertes au personnel.

Cette méthode de fonctionnement utilisant des applications mobiles pour déterminer l'état des machines réduit considérablement les coûts de maintenance, en découvrant les problèmes avant qu'ils ne surviennent au lieu d'avoir une mauvaise surprise en cas de panne.

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Applications logistiques

Le suivi et la gestion de la chaîne d'approvisionnement sont devenus des obstacles majeurs pour les entreprises manufacturières qui rationalisent leurs opérations.

Le développement d'applications mobiles peut être utilisé pour créer une opération beaucoup plus complète en ce qui concerne la chaîne d'approvisionnement, en fournissant des informations basées sur la localisation des actifs et en relayant les informations et les données en temps réel aux employés.

S'il y a un problème dans la chaîne, vous pouvez être averti immédiatement et faire des aménagements pour qu'elle fonctionne aussi bien que possible.

Cela s'étend à tout à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement : données sur les stocks, les travailleurs, les expéditions, les livraisons et les véhicules.

Applications de contrôle qualité

Les fabricants n'ont pas besoin qu'on leur rappelle les règles de conformité strictes qu'ils doivent respecter.

Il n'est pas non plus nécessaire de leur rappeler la quantité de paperasse nécessaire pour effectuer des tâches de contrôle de la qualité.

L'un des aspects clés de la transformation numérique au sein d'une entreprise consiste à réduire la dépendance aux processus papier au profit de processus numériques plus efficaces.

Ce n'est pas moins le cas dans le contrôle qualité, où vous pouvez vous attendre à voir des presse-papiers d'un bout à l'autre d'une chaîne de production, mais une application mobile peut offrir de nombreux avantages : inspecter les données d'assemblage en temps réel ; envoyez automatiquement des rapports par e-mail aux parties prenantes et stockez-les instantanément sur un serveur cloud sécurisé.

Pourquoi ne pas simplement moderniser chaque système hérité ?

Comme nous l'avons mentionné précédemment, les systèmes hérités peuvent transporter avec eux une bonne quantité de poids mort - ils peuvent être maladroits, peu intuitifs et inefficaces par rapport aux systèmes de cloud modernes.

Cependant, il convient de reconnaître que toutes les organisations ne doivent pas mettre à jour leurs systèmes juste pour le plaisir de le faire. Beaucoup remarqueront à juste titre que le démantèlement et le remplacement de vos systèmes peuvent être un gros pari, et l'échec n'est pas rare si la stratégie n'est pas planifiée aussi bien qu'elle devrait l'être.

Ainsi, le développement d'applications mobiles pour une entreprise de fabrication peut fournir une application à ceux qui disposent de systèmes modernes et qui ont un besoin unique ; ou ceux qui ont des systèmes hérités qui ne sont pas d'accord avec le changement global, mais qui ont également besoin d'une solution pour leur entreprise.

Plats à emporter

• Les organisations manufacturières manquent souvent dans leur mise en œuvre de la technologie numérique, s'appuyant encore fortement sur des processus papier inefficaces.
• Le développement d'applications mobiles est utile pour résoudre les problèmes courants liés à la gestion de l'information et à la collecte de données.
• Les applications personnalisées sont utiles aux entreprises qui ont besoin de combler un fossé entre leur système hérité et les capacités de la technologie mobile qu'elles souhaitent utiliser.

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