제조 분야의 일상적인 작업장 안전 수칙 13가지

작업장 안전은 모든 제조 회사와 시설의 주요 관심사 중 하나입니다. 이 권리를 얻으면 전체 작업의 성과와 비즈니스 성장에 도움이 될 것입니다. 잘못 사용하면 귀중한 시간과 돈을 잃을 뿐만 아니라 작업자가 심각한 부상을 입거나 사망할 수도 있습니다.

매년 100,000명 이상의 제조 근로자가 업무 관련 부상의 희생자가 되므로 다른 사람의 실수로부터 배우고 제조 안전 지침과 안전 절차를 개선해야 할 때입니다.

제조 시 최고의 안전 관행을 달성하는 데 도움이 되는 다음 팁을 확인하십시오.

더 안전한 작업 환경을 만들기 위한 13가지 제조 안전 수칙

1. 조기 보고를 통한 리스크 예방

직원들이 주도권을 잡도록 격려하십시오. 안전과 관련하여 너무 안전하게 플레이하는 것은 없습니다.

직원들에게 발생하는 모든 안전 위험에 플래그를 지정하고 이러한 위험을 즉시 해결하는 데 개방적이고 사전 예방적이어야 한다고 가르치십시오. 팀이 잘못될 가능성이 있는 무언가를 발견할 때마다 상사나 책임 관리자에게 보고할 위치와 방법을 알아야 합니다.

떨어지는 호스, 열린 창, 느슨한 볼트 또는 젖은 바닥은 사고, 손상 또는 부상을 유발할 수 있으므로 모든 위험 가능성을 심각하게 생각하고 즉시 보고해야 합니다. 즉각적인 보고 및 시설에 대한 지속적인 제어를 위한 제조 관리. 이를 통해 시설의 전반적인 안전 표준을 높이고 생산 성능을 높이며 제조 산업에서 관찰되는 혁신적인 안전 관행을 사용하여 프로세스를 단순화할 수 있습니다.

2. 중요한 내용을 다시는 놓치지 않도록 체크리스트를 만들고 따르십시오.

회사의 제조 안전 지침을 계획하기 전에 관련된 모든 제조 안전 주제를 검토하고 위험을 초래할 수 있는 모든 것을 식별해야 합니다. 다음 일일 체크리스트를 사용하여 잠재적 위험을 결정하십시오.

• 회사가 제공하는 서비스/제품은 무엇입니까?
• 직원이 노출되고 작동해야 하는 기계는 무엇입니까?
• 작업장에 위험한 화학물질이 있습니까?
• 작업장에서 낙상 위험이 있습니까?

화재, 전기 및 인체 공학과 같은 위험 요소도 포함하는 체크리스트를 만드십시오. OSHA(Occupational Safety and Health Administration) 웹사이트에서 샘플 프로그램을 찾아 어떤 제조 안전 주제를 다루어야 하는지 정확히 알 수 있습니다. 직원이 노출될 수 있는 위험을 식별하고 이러한 다양한 종류의 제조 안전 주제를 처리하는 방법에 대한 프로토콜을 만드십시오. 여기에는 특정 재료를 안전하게 사용하는 방법과 사고 발생 시 대처 방법이 포함될 수 있습니다. 대부분의 범주에는 일반적으로 산업 전반에 걸쳐 일관된 OSHA 인증 지침이 있으므로 이러한 절차에 맞게 프로토콜을 사용자 지정하여 제조 안전 지침을 공식화하십시오.

이제 위험을 식별했으므로 직원을 위한 체크리스트도 준비해야 합니다. 가장 일반적인 체크리스트에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

• 안전 위험 관찰
• 사고 보고서
• 차량사고신고
• 안전점검표(감독자용)
• 수리 주문 티켓
• 품질보증 체크리스트
• 안전점검 체크리스트.

직원이 작업 현장에 도착하거나 장비를 사용하기 전에 체크리스트를 반드시 거쳐야 하는 경우 사고나 부상의 가능성이 크게 줄어듭니다. 또한 일상적인 작업은 많은 제조 회사의 핵심 구성 요소이므로 체크리스트는 일상적인 활동의 마찰을 줄이고 정보 흐름을 자동화하며 응답 시간을 개선하고 더 나은 감독을 얻고 직원의 안전을 자극하기 위해 자주 사용됩니다. 제조 이니셔티브.

제조 회사를 위한 진정한 최고의 앱

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노력만 하세요. 약속은 없습니다.

3. 회사의 DNA에 안전 문화를 심어라

안전한 장비와 절차만으로는 안전한 작업장과 환경을 만들 수 없습니다. 제조 회사의 최고의 안전 관행이 있더라도 제조 산업의 진정한 안전은 모든 직원이 책임감과 권한을 느끼는 안전 중심의 회사 문화를 구축해야만 달성할 수 있습니다.

“Schneider Electric의 모토는 안전한 작업, 서로를 조심하는 것입니다. 작업을 안전하게 완료할 수 있다고 100% 확신할 수 없다면 작업을 중단하십시오. 자신을 안전하게 지키는 것만으로는 충분하지 않습니다. 다음 사람의 위험을 방지하기 위해 생각하고 행동해야 합니다.” – Jim Spurlock, 직원 안전 및 환경 엔지니어

직원이 관리에서 현장에 이르기까지 안전 프로세스를 주도할 때 모든 직원이 회사의 안전 노력의 모든 부분에 참여하므로 위험 보고 및 시정 조치는 모든 직원이 실행해야 합니다. 이러한 종류의 안전 문화는 회사 전체에 걸쳐 소유권을 구축하는 데 도움이 되며 제조 산업에서 관찰되는 혁신적인 안전 관행의 핵심 요소입니다.

직원들에게 OSHA의 보호를 받으며 문제에 대한 주의를 환기시키는 데 질책하지 않을 것임을 알려야 합니다. 강력한 안전 문화가 부상률을 낮추고 이직률을 낮추는 데 도움이 될 수 있으므로 모든 사람이 목소리를 높이도록 권장합니다. 모든 직원 이 여기에서 다루는 최고의 작업장 안전 수칙 과 제조 안전 수칙을 숙지하도록 하십시오.

4. 안전 장비 착용을 간단하게 만드십시오.

무거운 물체와 기계를 다루거나 가까이에서 작업하거나 독성 물질에 노출되거나 어둡고 어수선한 공간에서 작업하는 등 위의 모든 것은 사람들의 건강에 영향을 미칠 뿐만 아니라 공장을 화재, 폭발, 사고 및 부상과 같은 잠재적 위험에 노출시킬 수 있습니다. 그렇기 때문에 안전 장비를 사용하고 보호복을 착용하는 것은 모든 직원에게 항상 필수 사항이어야 하며 주요 제조 안전 주제 중 하나입니다.

작업장에서 지저분한 것을 청소하고 장비를 사용할 때마다 장갑, 보안경, 마스크 등 적절한 안전 장비를 착용해야 합니다 . 회사에서 체크리스트를 사용하는 경우 목록을 살펴보고 누락된 항목이 없는지 확인할 수 있습니다. 적절한 안전 장비를 착용하고 안전 장비가 손상되지 않았는지 철저히 확인하면 부상의 위험이 훨씬 낮아집니다.

5. 장비, 도구 및 기계가 올바르게 사용되었는지 확인

작업장 상해 의 가장 흔한 원인 은 도구와 기계의 오용입니다. 장비를 취급할 때 각 장비 부품을 의도한 대로 올바른 방법으로 사용하는지 확인해야 합니다.

OSHA는 도구, 장비 및 기계를 취급할 때 위험이나 사고를 예방하는 데 도움이 되는 다음 5가지 기본 규칙을 제시합니다.

• 정기적인 유지보수로 공구를 양호한 작업 상태로 유지하십시오.
• 작업에 적합한 도구를 사용하십시오.
• 사용하기 전에 각 도구에 손상이 있는지 주의 깊게 검사하십시오. 손상된 도구를 사용하지 마십시오.
• 제조 지침에 따라 도구를 사용하고 작동하십시오.
• 올바른 보호 장비를 올바르게 사용하십시오.

또한 위험 식별에 대한 이 Oregon OSHA 비디오를 시청하십시오.

6. 직원들과 자주 의사소통하기

양방향 의사 소통이 가능하면 직원에게 작업장 안전을 형성하고 제조 안전 지침을 최신 상태로 유지할 수 있는 기회를 제공합니다. 매일 및 월간 안전 회의를 통해 안전 문제에 대해 모든 사람에게 영향을 미치고 준비할 수 있으며 잠재적으로 새로운 제조 안전 팁을 제시할 수 있습니다. 및 기타 관련 제조 안전 주제. 직원에게 의견을 요청하고 부상 없는 부서에 축하 인사를 전하세요.

“안전은 우리가 일상 회의에서 가장 먼저 이야기하는 것입니다. 부상, 응급 처치 또는 불안전한 상황이 항상 먼저 제기됩니다.” – Rex Krohn Jr., John Deere의 글로벌 페인트 매니저

이러한 양방향 도로는 셀 수 없이 많은 이점이 있습니다. 예를 들어 다음과 같은 도움이 됩니다.

• 오해를 줄이십시오.
• 모두를 같은 페이지에 유지하세요.
• 균열 사이에서 미끄러지는 것을 방지하십시오.
• 생산성을 높이십시오.
• 관리자와 직원 간의 격차를 좁힙니다.
• 모두에게 들을 수 있는 기회를 주십시오.
• 제조 산업에서 관찰되는 혁신적인 안전 관행을 장려합니다.

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7. 자주 쉬는 문화를 장려하라

직원들이 너무 피곤하고 주변의 위험을 적절히 관찰할 수 없을 때 많은 부상이 발생합니다. 또한 반복적인 동작과 활동은 특히 기계를 다룰 때 피로를 유발할 수 있습니다. 모든 사람이 정기적으로 휴식을 취하도록 하면 근무 시간에 더 주의를 기울일 수 있습니다.

긴 교대 중에 직원들에게 10분 워밍업 스트레칭 세션 또는 팀 빌딩 게임 과 같은 재미있는 활동을 제공 하여 일상 업무에서 휴식을 취하고 스트레스를 해소하고 활력을 불어넣는 것을 고려하십시오. 사기.

8. 작업 공간을 깨끗하고 체계적으로 유지

작업장을 깨끗하고 잘 정리된 상태로 유지하는 것은 제조 분야에서 최고의 안전 관행을 적용하는 핵심 측면이며 팀의 일상 생활에서 기본적인 부분이 되어야 합니다.

실제로 깨끗하고 조직적인 작업 공간:

1. 생산성 향상 : 귀하와 귀하의 직원은 혼란에 빠지지 않고 작업을 올바르게 수행하는 데 필요한 것을 쉽고 빠르게 찾을 수 있습니다.
2. 직원 만족도 향상 : 직원들은 지저분한 작업 공간보다 깨끗한 작업 공간을 선호하며 더 행복할 것입니다.
3. 직원의 건강 보호 : 직원이 하루 중 많은 시간을 작업 공간에서 보내므로 깨끗하고 위생적으로 유지하면 병에 걸리고 병가를 낼 가능성이 줄어듭니다.
4. 위험 감소 : 작업 공간을 정기적으로 청소하고 정리하면 비상구 앞의 장애물과 같이 비상 시 문제가 될 수 있는 모든 것을 파악하고 잠재적인 사고 및 부상의 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
5. 생산 라인의 원활한 운영 유지 : 전체 생산 라인을 정기적으로 청소하여 그 안의 기계와 자재를 통해 라인 내 오작동 및 파손 가능성을 줄일 수 있습니다.
6. 고객에게 좋은 인상을 줍니다 . 작업 영역을 깨끗하게 유지하면 출력 품질이 향상되고 고객의 기대를 더 잘 만족시킬 수 있습니다. 깨끗하고 깔끔한 작업 공간은 또한 귀하의 비즈니스가 전문적이고 신뢰할 수 있다는 메시지를 전달합니다.

제조 안전 지침에 6가지 "" 규칙을 통합하면 분류, 곧게 펴고, 빛나고, 표준화하고, 유지하고, 안전을 유지하는 데 도움이 됩니다.

9. 미끄러짐 및 넘어짐 방지

비치명적 업무상 부상의 두 번째로 흔한 원인으로서, 직원이 부상을 입지 않도록 통로를 깨끗이 하고 유출물을 적절하게 청소하는 것이 중요합니다. 직원들이 제조 작업장에서 안전 이니셔티브를 수행하고 잠재적인 위험이 보이면 벨을 누르도록 권장하십시오.

또 다른 작업장 안전 수칙은 액체를 다룰 때 물받이와 보호대를 사용하고, 엎질러진 것을 즉시 청소하여 안전한 상태를 유지하고, 작업장에서 바닥에서 튀어나온 구멍, 헐거운 판자 또는 못이 없는지 확인하는 것입니다. 이러한 위험 요소가 발견되면 해당 품목을 교체하거나 수리하십시오.

10. 안전한 작업 기술 및 작업장 인체 공학 촉진

제조업에서 좋은 자세 를 취하면 실제로 생산성이 향상됩니다. 좋지 않거나 나쁜 자세는 관절, 근육 및 인대에 불필요한 긴장을 가중시켜 나중에 더 심각한 부상으로 이어질 수 있습니다.

들어올릴 때 다음과 같은 간단한 팁을 따르십시오.

• 무겁거나 불편한 물건을 들어 올릴 때 도움을 받으세요.
• 들어올리기 전에 물건을 단단히 잡으십시오.
• 무거운 물건을 들어 올릴 때 견고하고 잘 맞습니다.
• 들어올리기 전에 넓은 자세를 유지하고 물체에 가까이 가십시오.
• 물건을 지면으로 낮추기 위해 허리를 구부리지 마십시오.
• 낮은 물건을 들어야 할 때 무릎과 엉덩이로 구부리십시오. 다리가 대부분의 일을 해야 합니다.

운전할 때 다음 팁에 유의하십시오.

• 바퀴에 닿기 위해 팔을 뻗지 마십시오.
• 무릎이 구부러지고 페달에 편안하게 닿을 수 있어야 합니다.
• 무릎이 엉덩이 높이와 같거나 높도록 좌석 높이를 조정합니다.
• 운전할 때 등은 곧게 펴고 좌석 뒤쪽에 기대도록 하십시오.
• 요추 롤을 사용하여 등의 곡선에 지지력을 추가하십시오.

마음챙김과 연습을 하면 좋은 자세를 유지하는 것이 자연스럽고 쉽게 올 것입니다.

11. 정기 점검 및 점검

각 감독자가 해당 부서 내에서 위험 및 안전 제안을 검토하기 위해 거쳐야 하는 전체 회사에 대한 감사 체크리스트를 작성하십시오. 또한 시스템을 검토하여 모든 부상, 질병 및 아차사고를 요약하여 각 안전 문제에 대한 시정 조치를 만들고 조치를 완료할 감독자를 지정할 수 있습니다. 위험의 근본 원인을 제거할 수 있을 때 모두를 위한 안전한 환경을 만들 수 있습니다.

12. 네트워크 및 공유 경험

공급업체, 소방 및 경찰 전문가, 보험 대리인과 협력하여 제조에 대한 문제 예방 및 안전 아이디어를 해결합니다. 함께 잠재적인 위험을 파악하고 제조 회사를 위한 최상의 안전 관행을 제시하며 전체 직원을 보호할 수 있습니다. 특히 외부에서 더 많은 눈을 가질 때 전체 위험 평가를 생성하고 제조 산업에서 관찰되는 혁신적인 안전 관행을 제시할 수 있습니다.

“보험사는 소중한 자산입니다. 보험 전문가는 시설을 둘러보고 위험 요소를 식별하고 권장 사항을 제시할 수 있습니다. OSHA가 올 때 권장 사항이 아닙니다. 또한 소방 전문가는 잠재적인 화재 위협을 평가하고 소화기 훈련을 실행할 수 있습니다. 그리고 지역 경찰이 비상 사태에 대비하고 예방하는 데 도움을 줄 수 있습니다.” – Jon Burk, Therma-Tron-X, Inc.(TTX)의 안전 관리자

13. 직원들에게 일관된 안전 교육 제공

작업장 안전 교육은 작업장 위험을 줄이고 회사의 모든 측면에 위험 관리를 구축하는 데 도움이 됩니다 . 이러한 종류의 초점은 직원들에게 자신, 고객 및 회사를 보호하는 데 필요한 도구를 제공합니다. 또한 제조 팀에서 안전 이니셔티브를 수행할 준비가 되어 있습니다.

제조를 위한 안전 아이디어에 대한 몇 가지 교육 팁은 다음과 같습니다.

• 회사의 안전 문제를 식별합니다.
• 훈련 목표를 설정합니다.
• 실용적인 학습 활동을 개발합니다.

OSHA 및 주 보건 및 안전 당국과 같은 기관에서 준수해야 하는 수많은 규제 요구 사항이 있습니다. 따라서 안전 교육 프로그램을 계획할 때 목표가 규제 요구 사항을 준수하는 것뿐만 아니라 사고를 최소화하고 인식을 최대화하며 제조 분야의 최고의 안전 관행에 대한 최신 정보를 회사에 유지하고, 직원 을 건강하고 행복하게 유지하십시오. 그리고 생산적인 .

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