製造業における13の日常の職場安全のヒント

職場の安全は、すべての製造会社と施設の重要な関心事の1つです。 これを正しく行うと、業務全体のパフォーマンスを向上させ、ビジネスを成長させることができます。 間違えると、貴重な時間とお金を失うだけでなく、重傷を負ったり、労働者が死亡する危険もあります。

毎年10万人以上の製造労働者が仕事関連の怪我の犠牲者になっているので、他の人の過ちから学び、製造安全ガイドラインと安全手順を改善する時が来ました。

次のヒントを確認して、製造における最良の安全慣行を達成するのに役立ててください。

より安全な作業環境を作成するための13の製造安全のヒント

1.早期報告によるリスクの防止

従業員に率先して行動するように促します。 安全性に関しては、あまり安全にプレーすることはできません。

従業員に、遭遇するすべての安全リスクにフラグを立て、これらのリスクを即座に修正することについて率直かつ積極的に取り組む必要があることを教えてください。 チームが問題を起こす可能性のあるものを見つけたときはいつでも、どこでどのように上司または責任あるマネージャーに報告するかを知る必要があります。

ホースが垂れたり、窓が開いたり、ボルトが緩んだり、床が濡れていたりすると、事故、損傷、さらには怪我を引き起こす可能性があります。そのため、危険の可能性をすべて真剣に受け止め、すぐに報告するようにしてください。施設の即時報告と継続的な管理のための製造管理。 これにより、施設の全体的な安全基準が引き上げられ、製造パフォーマンス率が向上し、製造業界で見られる革新的な安全慣行を使用してプロセスが簡素化されます。

2.チェックリストを作成してフォローし、重要なものを二度と見逃さないようにします

会社の製造安全ガイドラインを計画する前に、関連するすべての製造安全トピックを確認し、危険につながる可能性のあるすべてのものを特定する必要があります。 次の毎日のチェックリストを使用して、潜在的な危険を判断してください。

• 会社はどのようなサービス/製品を提供していますか？
• 従業員はどのような機械にさらされ、操作する必要がありますか？
• 職場に有害化学物質はありますか？
• 職場で転倒の危険性はありますか？

火災、電気、人間工学などの危険も含むチェックリストを作成します。 労働安全衛生局（OSHA）のWebサイトでサンプルプログラムを見つけて、どの製造安全トピックをカバーするかを正確に知ることができます。 従業員がさらされる可能性のある危険を特定し、これらのさまざまな種類の製造安全トピックを処理する方法に関するプロトコルを作成します。 これらには、特定の材料を安全に使用する方法や、インシデントが発生した場合の対処方法が含まれます。 ほとんどのカテゴリにはOSHA認定のガイドラインがあり、通常は業界全体で一貫しているため、プロトコルをこれらの手順に合わせてカスタマイズして、製造安全ガイドラインを策定してください。

リスクを特定したので、従業員用のチェックリストも準備する必要があります。 最も一般的なチェックリストには、次のものが含まれますが、これらに限定されません。

• 安全上の問題の観察
• 事故報告書
• 車両事故報告
• 安全検査票（監督者用）
• 修理注文チケット
• QAチェックリスト
• 安全検査チェックリスト。

従業員が現場に到着するとき、または機器を使用する前にチェックリストを通過する必要がある場合、事故や怪我の可能性は劇的に低下します。 さらに、多くの製造会社にとって日常業務は重要な要素であるため、日常業務の摩擦を減らし、情報の流れを自動化し、応答時間を改善し、監視を強化し、従業員の安全を促進するために、チェックリストが頻繁に使用されます。製造におけるイニシアチブ。

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3.安全文化をあなたの会社のDNAに組み込む

安全な設備と手順だけでは、安全な職場と環境を作ることはできません。 製造業における最高の安全慣行があっても、製造業における真の安全は、すべての従業員が責任と権限を与えられていると感じる安全に焦点を当てた企業文化を構築することによってのみ達成できます。

「シュナイダーエレクトリックのモットーは安全に作業することです。お互いに気をつけてください。 安全に仕事を完了できるかどうか100％確信が持てない場合は、仕事をやめてください。 自分を安全に保つだけでは十分ではありません。 次の人の危険を防ぐために考え、行動する必要があります。」 – Jim Spurlock、スタッフの安全および環境エンジニア

従業員が管理から現場までの安全プロセスを主導する場合、全員が会社の安全努力のあらゆる部分に関与するため、危険の報告と是正措置はすべてのスタッフに実行されます。 この種の安全文化は、会社全体の所有権を構築するのに役立ち、製造業で見られる革新的な安全慣行の重要な要素です。

従業員にOSHAによって保護されており、問題に注意を喚起するために叱責されないことを必ず知らせてください。 強力な安全文化は、負傷率の低下と離職率の低下を促進するのに役立つため、全員に声を上げるように促します。 すべての従業員が、ここで触れる職場の安全に関する重要なヒントと製造上の安全に関するヒントに精通していることを確認してください。

4.身に着けている安全装置を簡単なものにする

重い物体や機械の近くでの操作、有毒物質への暴露、暗くて雑然とした場所での作業—上記のすべては、人々の健康に影響を与えるだけでなく、火災、爆発、事故、怪我などの潜在的なリスクに工場をさらす可能性があります。 そのため、安全装備の使用と保護服の着用は、常にすべての従業員にとって絶対に必要であり、製造の安全に関する重要なトピックの1つです。

作業場でゴミを掃除したり機器を使用したりするときは、手袋、保護メガネ、マスクなどの適切な安全機器を着用する必要があります。 会社がチェックリストを使用している場合は、リストを調べて、見逃しているものがないことを確認できます。 適切な安全装置を着用し、安全装置が損傷していないことを徹底的にチェックしている場合、怪我のリスクは大幅に低くなります。

5.機器、工具、および機械が適切に使用されていることを確認します

職場での怪我の最も一般的な原因は、工具や機械の誤用です。 機器を取り扱うときは、各機器を意図したとおりに正しい方法で使用する必要があります。

OSHAは、工具、機器、および機械を取り扱う際の危険または事故を防ぐのに役立つ次の5つの基本的な規則を提示します。

• 定期的なメンテナンスを行い、ツールを良好な動作状態に維持してください。
• 仕事に適したツールを使用してください。
• 使用する前に、各ツールに損傷がないか注意深く調べてください。 破損した工具は使用しないでください。
• 製造説明書に従ってツールを使用および操作してください。
• 適切な保護装置を適切に使用してください。

さらに、ハザードの特定に関するこのオレゴンOSHAビデオをご覧ください。

6.従業員と頻繁に通信する

双方向のコミュニケーションがある場合、職場の安全を形成し、製造安全ガイドラインを最新の状態に保つ機会を従業員に提供します。 毎日および毎月の安全会議を通じて、安全問題について全員に影響を与えて準備し、新たに必要な製造安全のヒントを思い付くことができます。何がうまくいかなかったのか、何に対処したのか、何を修正する必要があるのか​​、進行中のすべての安全プロジェクトについて話し合います。およびその他の関連する製造安全トピック。 従業員に意見を求め、怪我のない部門にお祝いの言葉を忘れないでください。

「安全は、私たちが毎日の会議で最初に話すことです。 怪我、応急処置、または危険な状態が常に最初に発生します。」 –JohnDeereのグローバルペイントマネージャーであるRexKrohnJr.

この種の双方向の道には無数の利点があります。 たとえば、次のことに役立ちます。

• 誤解を減らします。
• 全員を同じページに保ちます。
• 亀裂の間で何かが滑らないようにします。
• 生産性を向上させます。
• マネージャーと従業員の間のギャップを狭めます。
• 誰もが聞く機会を与えてください。
• 製造業で見られる革新的な安全慣行を奨励します。

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7.頻繁な休憩の文化を促進する

従業員が疲れすぎて周囲の危険を十分に観察できない場合、多くの怪我が発生します。 さらに、繰り返しの行動や活動は、特に機械を扱うときに疲労につながる可能性があります。 全員が定期的に休憩を取るようにすることで、時間に注意を払うことができます。

長いシフトの最中に、10分間のウォーミングアップストレッチセッションやチームビルディングゲームなど、スタッフに楽しいアクティビティを提供して、日常業務から少し休憩し、ストレスを和らげ、後押しすることを検討してください。士気。

8.作業エリアを清潔で整理された状態に保つ

職場を清潔で整頓された状態に保つことは、製造における最良の安全慣行を適応させるための重要な側面であり、チームの日常業務の基本的な部分である必要があります。

実際のところ、クリーンで整理されたワークスペース：

1. 生産性の向上：あなたとあなたの従業員は、混乱に気を取られることなく、仕事を適切に遂行するために必要なものを簡単かつ迅速に見つけることができます。
2. 従業員の満足度を高める：従業員は、散らかった作業領域ではなく、清潔な作業領域で作業することを好み、より幸せになります。
3. 従業員の健康を保護する：従業員は1日の大部分をワークスペース内で過ごすため、ワークスペースを清潔で衛生的に保つことで、病気になり、病気の日を過ごす可能性を減らすことができます。
4. 危険を減らす：作業エリアを定期的に清掃して整理することで、緊急出口の前の障害物など、緊急時に問題となる可能性のあるものを常に把握し、潜在的な事故や怪我の可能性を減らすことができます。
5. 生産ラインの円滑な稼働を維持：生産ライン全体を、その中の機械とその中を流れる材料から定期的に洗浄することにより、ライン内の誤動作や破損の可能性を減らすことができます。
6. クライアントに良い印象を与える：作業領域を清潔に保つことで、出力の品質が向上し、顧客の期待をよりよく満たして満たすことができます。 清潔で整頓されたワークスペースは、あなたのビジネスがプロフェッショナルで信頼できるというメッセージも送信します。

製造安全ガイドラインに6つの「s」ルールを組み込むと、これが役立ちます–分類、矯正、輝き、標準化、維持、および安全。

9.滑り落ちを防ぐ

致命的ではない労働災害の2番目に多い原因として、従業員の負傷を防ぐために、通路をきれいにし、こぼれたものを適切に清掃することが重要です。 製造現場で安全イニシアチブを取り、潜在的な危険を見つけたらベルを鳴らすように従業員に奨励してください。

もう1つの職場の安全上のヒントは、液体を扱うとき、ドリップパンとガードを使用し、状態を安全に保つためにすぐにこぼれたものをきれいにし、床から突き出た穴、緩んだボード、または釘がないことを確認するために職場を確認してください。 これらの危険のいずれかに気付いた場合は、必ずアイテムを交換または修理してください。

10.安全な作業技術と職場の人間工学を促進する

製造業で良い姿勢をとることは、実際には生産性の向上につながります。 姿勢が悪い、または悪いと、関節、筋肉、靭帯に不必要な負担がかかり、後でさらに重傷を負う可能性があります。

持ち上げるときは、次の簡単なヒントに従ってください。

• 重い物や扱いにくい物を持ち上げるときに助けを求めてください。
• 持ち上げる前に、物体をしっかりとつかんでください。
• 重い物を持ち上げるときは、しっかりとしっかりとフィットします。
• 持ち上げる前に、広い姿勢を保ち、物体に近づいてください。
• オブジェクトを地面に低く持ち上げるために腰を曲げないでください。
• 低い物体を持ち上げる必要がある場合は、膝と腰で曲げます。ほとんどの作業は脚で行う必要があります。

運転するときは、次のヒントに注意してください。

• 腕を伸ばしてホイールに到達しないでください。
• 膝が曲がり、ペダルに快適に届くようにする必要があります。
• 膝が腰と同じかそれ以上になるようにシートの高さを調整します。
• 運転中は、背中がまっすぐで、シートの後ろに載っていることを確認してください。
• 腰のロールを使用して、背中のカーブにサポートを追加します。

注意深く練習すれば、良い姿勢を維持することは自然にそして簡単になります。

11.定期的な点検と点検を行います

会社全体の監査チェックリストを作成します。このチェックリストは、各監督者がそれぞれの部門内の危険性と安全性の提案を確認するために通過する必要があります。 さらに、システムを確認して、すべての怪我、病気、およびニアミスの概要を示し、安全上の懸念ごとに是正措置を作成し、監督者を割り当てて措置を完了することができます。 ハザードの根本原因を取り除くことができれば、すべての人にとって安全な環境を作ることができます。

12.ネットワークと共有の経験

サプライヤー、消防および警察の専門家、保険代理店と協力して、製造に関する問題の予防と安全のアイデアに取り組みます。 一緒に、あなたは潜在的な危険を引き出し、あなたの製造会社のための最良の安全慣行を考え出し、そしてあなたのスタッフ全体を保護することができます。 特に外部からの目が多くなると、完全なリスク評価を作成し、製造業で見られる革新的な安全慣行を思い付くことができます。

「保険会社は貴重なリソースです。 保険の専門家は、施設を見学し、危険を特定し、推奨事項を作成できます。 OSHAが来るときそれは推薦ではありません。 また、火災の専門家は、潜在的な火災の脅威を評価し、消火器のトレーニングを実行できます。 そして、地元の警察は緊急事態の準備と防止を支援することができます。」 – Therma-Tron-X、Inc.（TTX）の安全マネージャー、Jon Burk

13.従業員に一貫した安全トレーニングを提供する

職場の安全トレーニングは、職場のリスクを軽減し、リスク管理を会社のあらゆる側面に組み込むのに役立ちます。 この種の焦点は、従業員に、自分自身、顧客、そして会社を保護するために必要なツールを提供します。 また、製造チームで安全イニシアチブをとる準備が整います。

製造の安全性に関するアイデアのトレーニングのヒントは次のとおりです。

• 会社の安全上の懸念を特定します。
• トレーニングの目標を設定します。
• 実践的な学習活動を開発します。

OSHAや州の健康および安全当局などの団体から、遵守しなければならない規制上の要求は数多くあります。 したがって、安全トレーニングプログラムを計画するときは、規制の要求に準拠するだけでなく、インシデントを最小限に抑え、意識を最大限に高め、製造における最良の安全慣行について会社を最新の状態に保つことを目標としていることを確認してください。従業員を健康で幸せに保ちます。 生産的です。

オールインワンの企業アプリで職場の安全への取り組みを自動化

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• 次の日次レポートはモバイル経由で実行できるため、時間を大幅に節約できます。
  • 安全上の問題の観察
  • 事故報告書
  • 車両事故報告
  • 安全検査チェックリスト
  • 費用の償還
  • ビジターリクエストフォーム
  • そしてもっとたくさん

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