Panduan Perencanaan Kebutuhan Material [+ Apa Yang Selanjutnya]

Bayangkan Anda sedang memasak makanan favorit Anda untuk makan malam — tetapi di tengah jalan, Anda menyadari bahwa Anda kehilangan salah satu bahan utama. Mengganggu, kan?

Lebih menyebalkan lagi ketika itu terjadi dalam proses manufaktur bisnis Anda. Kehabisan komponen atau item inventaris produksi tertentu tidak hanya menghentikan produksi, tetapi juga dapat menyebabkan pemesanan kembali, kehilangan penjualan, dan gangguan alur kerja rantai pasokan Anda.

Untungnya, sistem perencanaan kebutuhan material (atau MRP) yang baik dapat mencegah masalah seperti ini. Banyak bisnis mengandalkan perangkat lunak MRP untuk menjaga inventaris produksi pada tingkat yang optimal, meminimalkan biaya penyimpanan, mengoptimalkan perencanaan produksi, dan pada akhirnya merampingkan manajemen rantai pasokan mereka.

Dalam artikel ini, kita akan mempelajari apa itu perencanaan kebutuhan material, mengapa penting bagi pengecer, fitur yang harus dicari dalam sistem MRP, dan bagaimana praktik terbaik manajemen inventaris dapat meningkatkannya.

Apa itu perencanaan kebutuhan material (MRP)?

Perencanaan kebutuhan material adalah perangkat lunak atau sistem yang digunakan bisnis untuk menentukan kebutuhan persediaan produksi untuk proses manufaktur.

Pada dasarnya, sistem MRP membantu bisnis memahami:

• Bahan baku apa yang dibutuhkan untuk membuat produk akhirnya
• Berapa banyak dari bahan tersebut yang dibutuhkan untuk menghasilkan jumlah produk akhir yang akan memenuhi permintaan pelanggan?
• Ketika bahan-bahan itu dibutuhkan

Dengan pengetahuan ini, bisnis dapat mengoptimalkan manajemen inventaris produksinya untuk efisiensi, dan mengatur sisa rantai pasokannya agar sukses.

Mengapa perencanaan kebutuhan material penting bagi pengecer?

Baik Anda memesan inventaris jadi dari produsen atau memproduksi produk Anda sendiri, perencanaan kebutuhan material penting bagi pengecer.

Untuk menghasilkan produk yang dapat dijual, Anda harus memiliki jumlah inventaris produksi yang tepat — tetapi mencapai keseimbangan itu bisa jadi rumit. Terlalu banyak inventaris produksi, dan biaya penyimpanan inventaris bisnis Anda meningkat secara tidak perlu; terlalu sedikit, dan Anda tidak dapat memproduksi barang akhir yang cukup untuk memenuhi permintaan pelanggan.

Perangkat lunak MRP membuatnya lebih mudah untuk mencapai keseimbangan itu. Dengan memberikan visibilitas ke tingkat persediaan produksi, MRP memungkinkan produsen dan pengecer untuk:

• Rencanakan pengadaan inventaris yang lebih baik (yaitu, tentukan dengan tepat komponen manufaktur apa yang harus dipesan ulang, berapa banyak yang harus dipesan ulang, dan kapan harus memesan ulang)
• Selalu memiliki persediaan produksi yang cukup untuk membuat produk jadi yang cukup untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, dan berputar dengan cepat untuk menanggapi perubahan permintaan
• Jadwalkan proses pembuatannya
• Merampingkan keseluruhan rantai pasokan
• Kurangi biaya penyimpanan persediaan

Bahkan jika bisnis ritel Anda memperoleh persediaan jadi dari produsen luar, apakah produsen Anda menggunakan MRP atau tidak dapat memengaruhi laba Anda.

Ketika proses manufaktur lancar dan memiliki persediaan produksi yang baik, bisnis yang dilayaninya cenderung tidak mengalami gangguan dan penundaan karena kehabisan stok. Ini membantu mengurangi waktu tunggu sambil mempercepat pemenuhan, yang menghasilkan pengalaman pelanggan yang positif yang mendorong pembelian berulang.

Apa fitur utama dari sistem MRP?

Sementara persyaratan khusus dari sistem MRP dapat bervariasi tergantung pada kebutuhan unik bisnis Anda, ada beberapa fitur pokok yang harus disertakan oleh setiap sistem MRP. Berikut adalah beberapa kemampuan paling penting yang harus dicari dalam sistem MRP Anda.

Estimasi permintaan

Seluruh proses MRP dimulai dengan peramalan permintaan, dan bekerja mundur untuk menentukan berapa banyak persediaan produksi yang dibutuhkan.

Sistem MRP yang baik akan membantu Anda membuat perkiraan permintaan yang akurat yang memberi tahu Anda dengan tepat produk akhir mana yang harus Anda investasikan, sehingga Anda dapat dengan cepat menghitung suku cadang, tenaga kerja, mesin, dan waktu yang Anda perlukan untuk memproduksinya.

“Lonjakan volume pesanan dapat terjadi kapan saja, jadi mengetahui bahwa mitra 3PL kami mampu mengelola puncak besar dalam bisnis dan memenuhi ribuan pesanan dalam waktu singkat jika dibutuhkan adalah hal yang tak ternilai harganya. Dengan ShipBob, kami tidak takut menjadi viral! Kami tidak takut meledak, karena kami tahu ShipBob akan mampu menangani lonjakan permintaan.”

Juliana Brasil, Direktur Operasi di Food Huggers

Organisasi data

MRP menyimpan dan mengatur ulang data inventaris produksi unik perusahaan Anda untuk memudahkan Anda mengelolanya. Hasil akhirnya adalah data yang bersih dan terlihat yang dapat digunakan bisnis Anda untuk menyederhanakan proses manufaktur.

Sistem MRP harus meminta Anda memasukkan informasi berikut untuk setiap produk jadi atau SKU unik:

• Nama
• Bill of material
• Waktu memimpin
• Umur simpan
• Catatan tentang tenaga kerja, mesin, dan kontrol kualitas diperlukan
• Jumlah setiap komponen persediaan produksi yang diperlukan saat ini dalam persediaan

Perencanaan jadwal

Waktu pengadaan dan penjadwalan produksi untuk semua SKU Anda sulit — tetapi sistem MRP akan membuatnya lebih mudah. MRP yang tepat melacak tingkat persediaan sehingga Anda mengetahui titik pemesanan ulang terbaik untuk setiap bagian dari persediaan produksi, dan dapat membantu Anda memperhitungkan waktu tunggu transportasi dan tingkat persediaan saat ini untuk mengisi waktu dengan sempurna.

Sistem MRP membantu Anda mengatur jadwal produksi utama di semua SKU Anda, memberi Anda pandangan komprehensif tentang tenaga kerja, mesin, dan persyaratan aktivitas untuk setiap bagian dari inventaris jadi yang Anda produksi.

Beberapa sistem MRP bahkan memungkinkan Anda untuk menetapkan tenggat waktu untuk berbagai tahap proses pembuatan, sehingga garis waktu produksi secara keseluruhan tetap terjaga. Dengan cara ini, berbagai tahapan rantai pasokan diselesaikan tepat waktu dan berfungsi dengan lancar dengan gangguan minimal.

Perencanaan pembelian

Salah satu fungsi terpenting dari sistem perencanaan kebutuhan material adalah membantu Anda merencanakan pengadaan dan pengadaan.

Sistem MRP Anda harus memberi Anda daftar rinci bahan (dan jumlah yang menyertainya) yang Anda butuhkan untuk mempertahankan tingkat persediaan yang optimal. Anda kemudian dapat merencanakan pembelian Anda dengan mempertimbangkan faktor lain seperti waktu tunggu produksi dan jumlah pesanan minimum.

Misalnya, jika waktu tunggu produksi biasanya lama, Anda mungkin harus segera mulai memesan ulang bahan mentah — bahkan jika Anda masih memiliki stok yang cukup.

Manajemen persediaan

Sistem perencanaan kebutuhan material juga membantu Anda melacak semua inventaris produksi yang Anda miliki. Dengan perangkat lunak untuk memantau detail seperti umur simpan yang bervariasi dan perputaran persediaan, akan lebih mudah bagi bisnis untuk mengelola persediaan bahan baku mereka dari waktu ke waktu dan meningkatkan pengendalian persediaan.

Pelaporan biaya

Sistem perencanaan kebutuhan material memberi Anda tempat sentral untuk memantau biaya pengadaan dan pembuatan barang. Dengan pelaporan biaya yang tepat, Anda dapat membuat keputusan yang tepat terkait dengan penetapan harga produk. Selain itu, Anda mungkin juga dapat mengidentifikasi area di mana Anda dapat meminimalkan biaya.

Proses MRP dijelaskan dalam 5 langkah

Berikut adalah empat langkah utama yang membentuk proses perencanaan kebutuhan material.

Langkah 1: Buat tagihan bahan Anda (atau BOM)

Bahkan sebelum Anda dapat menjalankan dan menjalankan sistem MRP, Anda harus membuat daftar bahan baku perusahaan Anda.

Tagihan bahan hanyalah daftar hierarkis dari semua produk akhir (atau item permintaan independen) dan bahan mentah, komponen, dan sub-rakitan yang diperlukan untuk membuatnya (atau item permintaan dependen), serta jumlah yang dibutuhkan.

BOM menyediakan data yang dibutuhkan MRP untuk berfungsi. Jadi, agar sistem MRP Anda berfungsi, pertama-tama Anda harus memasukkan data BOM Anda dengan benar ke MRP Anda.

Dari sana, selama hierarki BOM Anda akurat, MRP akan menangani pelacakan material dan level komponen, mengidentifikasi komponen mana yang bergantung pada komponen lain, dan menghitung item apa dalam jumlah berapa yang dibutuhkan pada tanggal berapa untuk proses manufaktur. berjalan lancar.

Langkah 2: Tetapkan tujuan dan perkirakan permintaan

Proses MRP bekerja mundur dari permintaan yang diantisipasi. Ini berarti dibutuhkan jumlah produk yang Anda harapkan untuk dijual dalam jangka waktu tertentu, dan memecah angka itu untuk menghitung berapa banyak setiap bahan baku atau komponen yang Anda perlukan untuk membuat jumlah produk jadi tersebut.

Untuk memperkirakan permintaan pelanggan, mulailah dengan melihat perkiraan penjualan dan pesanan pelanggan Anda. Produk mana yang telah terjual dengan baik di masa lalu, terlepas dari musim? Biasanya, Anda ingin berinvestasi lebih banyak dalam inventaris yang akan terjual dengan cepat, dan lebih sedikit dalam inventaris yang kurang populer.

Selanjutnya, pertimbangkan faktor-faktor lain yang dapat mempengaruhi permintaan, seperti:

• Musiman
• Liburan
• Kompetisi
• Geografi
• Segmen pelanggan
• Jenis barang

Langkah 3: Periksa inventaris saat ini

Dalam estimasi permintaan Anda, Anda juga harus mempertimbangkan berapa banyak unit persediaan jadi yang sudah Anda miliki. Melacak inventaris Anda dan memeriksa permintaan terhadap inventaris yang Anda miliki saat ini mencegah Anda berakhir dengan kelebihan bahan yang tidak terjual.

Sistem MRP Anda harus memberi Anda visibilitas ke tingkat inventaris di berbagai saluran dan lokasi, dan membantu Anda mengidentifikasi sumber daya mana yang tersedia untuk digunakan, yang sudah ditetapkan untuk proses manufaktur, dan cara terbaik untuk mengalokasikan inventaris produksi secara keseluruhan.

“Salah satu fitur terbesar dari perangkat lunak ShipBob adalah fungsi manajemen inventaris, yang memungkinkan kami melacak perubahan dan kecepatan inventaris dari waktu ke waktu. Mampu memantau gaya mana yang terjual dengan cepat membantu kami selalu menjaga stok penjual terbaik kami.

Selain itu, volume pesanan B2C dan B2B kami berubah dari bulan ke bulan. Antara pengiriman koleksi baru untuk grosir awal tahun dan kegilaan Q4 untuk penjualan langsung ke konsumen, kami telah mampu melewati musim terberat kami sambil tetap menjadi yang terdepan dalam produksi menggunakan alat peramalan inventaris ShipBob — bahkan saat volume pesanan kami lebih dari empat kali lipat dalam waktu kurang dari setahun.”

Ryan Casas, COO iloveplum

Langkah 4: Mulai produksi

Selanjutnya, saatnya untuk menjadwalkan dan memulai produksi Anda.

Anda harus menggunakan jadwal induk MRP untuk produksi guna menghitung jumlah waktu dan tenaga yang dibutuhkan untuk setiap langkah proses manufaktur dan perakitan. Untuk build yang memerlukan subassembly, Anda juga harus memperhitungkan waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan setiap subassembly.

Selama langkah ini, Anda juga perlu mengidentifikasi stasiun kerja, mesin, dan peralatan yang diperlukan untuk berbagai tahap proses produksi. Berdasarkan ini, Anda kemudian dapat membuat pesanan pembelian dan perintah kerja yang diperlukan.

Dengan menggunakan semua informasi ini, Anda dapat menentukan tenggat waktu penyelesaian untuk setiap langkah proses manufaktur dan perakitan, dan menyiapkan jadwal yang sesuai sehingga produksi dapat dilakukan dengan lancar dan tanpa penundaan.

Langkah 5: Identifikasi dan atasi masalah kemunduran

Setelah produksi berlangsung, terus pantau proses MRP untuk mengidentifikasi masalah atau kemunduran dengan cepat yang dapat menunda produksi dan pemenuhan.

Beberapa MRP akan langsung memberi tahu Anda tentang keterlambatan pengadaan atau produksi, dan bahkan membuat rekomendasi untuk rencana darurat yang dapat ditindaklanjuti, melakukan analisis bagaimana-jika, dan secara otomatis memindahkan produksi sesuai kebutuhan untuk membantu Anda memenuhi tenggat waktu produksi.

Apakah sistem MRP diperlukan?

Apakah MRP harus dimiliki atau tidak tergantung pada kebutuhan unik bisnis Anda. Karena itu, penting untuk mempertimbangkan pro dan kontra dengan hati-hati untuk menilai nilai sistem MRP dengan lebih baik dalam manajemen operasi Anda secara keseluruhan.

Kelebihan sistem MRP

Sistem MRP memastikan bahwa Anda memiliki semua bahan dan komponen yang diperlukan untuk pembuatan, yang menghasilkan manfaat berikut:

• Peningkatan efisiensi dalam sistem produksi
• Mengurangi risiko kesalahan sebagai akibat dari otomatisasi tugas manual
• Waktu tunggu pelanggan yang lebih pendek, yang meningkatkan kepuasan pelanggan
• Kurangnya pemesanan yang berlebihan, biaya penyimpanan yang tinggi, dan persediaan usang
• Tingkat inventaris yang dioptimalkan, mengurangi kehabisan stok
• Pengisian waktu yang lebih baik
• Pelacakan dan pelaporan biaya yang lebih akurat

Kontra dari sistem MRP

Ada beberapa kelemahan sistem MRP yang harus dipertimbangkan:

• Data input harus akurat agar MRP memberikan output yang baik
• MRP bisa rumit dan mahal untuk diimplementasikan
• Kurang fleksibel untuk pengecualian atau variabel tak terduga

Penjelasan MRP vs ERP

Sementara sistem perencanaan kebutuhan material dan sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) memainkan peran penting dalam membantu Anda merencanakan sumber daya Anda, cakupannya berbeda.

Sistem MRP fokus secara khusus pada perencanaan sumber daya manufaktur - yaitu, perencanaan dan pengelolaan sumber daya yang terlibat dalam proses manufaktur.

Karena mereka berfokus pada manufaktur, sistem MRP banyak digunakan oleh perusahaan manufaktur, meskipun pengecer yang memproduksi produk mereka sendiri juga dapat menggunakannya.

Sistem ERP, di sisi lain, merencanakan dan mengelola sumber daya untuk berbagai fungsi organisasi, termasuk keuangan, akuntansi, penggajian, penjualan, operasi, manufaktur, rantai pasokan, manajemen pemasok, dan banyak lagi.

Bisnis menggunakan sistem ERP untuk menjaga visibilitas sumber daya di seluruh departemen, dan untuk merampingkan proses manajemen sumber daya untuk seluruh perusahaan.

Bagaimana manajemen inventaris yang tepat meningkatkan perencanaan kebutuhan material: Langkah selanjutnya

Karena sistem MRP sangat bergantung pada kualitas data yang Anda masukkan, Anda mungkin memerlukan sistem manajemen inventaris terpisah untuk membantu Anda mendapatkan gambaran inventaris Anda seakurat mungkin.

Visibilitas inventaris waktu nyata sangat penting untuk mengetahui dengan tepat di mana lokasi inventaris Anda, apa yang tersedia dalam stok, berapa banyak yang tersedia, dan apa yang sedang transit ke gudang Anda. Dengan visibilitas dan informasi tersebut, Anda akan lebih siap untuk memesan ulang bahan baku yang tepat pada waktu yang tepat dalam jumlah yang tepat.

Perangkat lunak berpemilik ShipBob dilengkapi dengan kemampuan manajemen inventaris yang kuat yang memberikan visibilitas waktu nyata ini ke inventaris Anda di seluruh saluran dan lokasi. Alat analitik kami melacak inventaris dan KPI penjualan untuk Anda gunakan dalam perkiraan permintaan Anda, dan membantu Anda menghitung poin pemesanan ulang untuk setiap SKU. Anda bahkan dapat mengatur pemberitahuan pemesanan ulang otomatis untuk mengisi waktu dengan sempurna dan mencegah kehabisan stok.

“Alat analitik ShipBob sangat keren. Ini sangat membantu kami dalam merencanakan pemesanan ulang inventaris, melihat kapan SKU akan habis, dan kami bahkan dapat mengatur pemberitahuan email sehingga kami diperingatkan ketika SKU memiliki sisa jumlah yang kurang dari tertentu. Ada banyak nilai dalam teknologi mereka.”

Oded Harth, CEO & Co-Founder MDacne

ShipBob juga hadir untuk bisnis Anda setelah pembuatan selesai. Solusi logistik outsourcing kami memungkinkan Anda menyerahkan pemenuhan DTC dan B2B kepada para ahli — artinya kami akan menangani penerimaan dan penyimpanan gudang di salah satu dari lusinan pusat pemenuhan kami, dan mengambil, mengemas, dan mengirimkan pesanan Anda saat pesanan masuk.

Dengan logistik keluar yang dioptimalkan, Anda akan melihat pesanan diproses lebih efisien dan dipenuhi dengan lebih akurat. Anda dapat mengalokasikan waktu Anda untuk fokus pada aspek lain dari bisnis Anda (seperti sistem MRP Anda!) sehingga Anda dapat meningkatkan skala bisnis Anda dengan mudah.

Ingin mempelajari lebih lanjut tentang mengelola inventaris melalui ShipBob? Klik tombol di bawah untuk memulai.

FAQ perencanaan kebutuhan material

Berikut adalah jawaban atas beberapa pertanyaan teratas tentang perencanaan kebutuhan material.

Apa pentingnya perencanaan kebutuhan material?

Perencanaan kebutuhan material adalah bagian penting dalam membangun proses manufaktur yang efisien dan efisien. Sistem MRP membantu Anda memastikan bahwa Anda memiliki semua bahan mentah dan komponen yang diperlukan untuk memproduksi produk.

Hal ini pada gilirannya memungkinkan produsen atau bisnis ritel untuk mempertahankan jadwal produksinya, merampingkan proses produksinya, mengurangi waktu tunggu pelanggan, dan meningkatkan kepuasan pelanggan.

Apa saja jenis-jenis MRP?

MRP hanyalah salah satu jenis sistem perencanaan sumber daya. Sistem MRP tidak sama dengan sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP), yang mengelola sumber daya di berbagai departemen dan fungsi (bukan hanya manufaktur).

Apa saja tantangan MRP yang umum?

Sistem MRP cenderung sedikit tidak fleksibel dengan pengecualian dan variabel tak terduga, dan mereka sangat bergantung pada keakuratan input data. Mereka juga bisa rumit dan mahal untuk diterapkan.

Bagaimana ShipBob dapat membantu perencanaan kebutuhan material?

ShipBob memberi Anda sistem manajemen inventaris yang kuat yang memberi Anda visibilitas waktu nyata ke pergerakan inventaris Anda. Melalui dasbor Anda, Anda dapat mengoptimalkan perencanaan inventaris Anda dengan status inventaris di tangan yang diperbarui dan menetapkan titik pemesanan ulang untuk setiap SKU.

Apa yang terjadi setelah MRP selesai?

Setelah MRP selesai, bisnis harus memantau proses manufaktur, menerima barang jadi di gudang mereka, dan menyimpan inventaris sehingga dapat diambil dan dikemas nanti dalam proses pemenuhan pesanan.