دليل تخطيط متطلبات المواد [+ ما الذي يأتي بعد ذلك]

تخيل أنك تطبخ وجبتك المفضلة على العشاء - ولكنك تدرك في منتصف الطريق أنك تفتقد أحد المكونات الرئيسية. مزعج ، أليس كذلك؟

إنه أمر مزعج أكثر عندما يحدث في عملية التصنيع في عملك. لا يؤدي نفاد عنصر معين أو عنصر مخزون الإنتاج إلى توقف الإنتاج فحسب ، بل يمكن أن يؤدي إلى تأخر الطلبات ، وفقدان المبيعات ، وانهيار مهام سير عمل سلسلة التوريد الخاصة بك.

لحسن الحظ ، يمكن لنظام تخطيط متطلبات المواد الجيدة (أو MRP) أن يمنع هذه الأنواع من المشاكل. تعتمد العديد من الشركات على برنامج MRP للحفاظ على مخزون الإنتاج عند المستويات المثلى ، وتقليل تكاليف الحيازات ، وتحسين تخطيط الإنتاج ، وفي النهاية تبسيط إدارة سلسلة التوريد الخاصة بهم.

في هذه المقالة ، سوف نتعمق في ماهية تخطيط متطلبات المواد ، ولماذا هو مهم لتجار التجزئة ، والميزات التي يجب البحث عنها في نظام MRP ، وكيف يمكن لأفضل ممارسات إدارة المخزون تحسينه.

ما هو تخطيط متطلبات المواد (MRP)؟

تخطيط متطلبات المواد هو برنامج أو نظام تستخدمه الشركات لتحديد متطلبات مخزون الإنتاج لعملية التصنيع.

بشكل أساسي ، يساعد نظام MRP الشركات على فهم:

• ما هي المواد الخام التي تحتاجها لإنشاء منتجاتها النهائية
• مقدار هذه المواد المطلوبة لإنتاج كمية المنتجات النهائية التي ستلبي طلب العميل
• عندما تكون هناك حاجة لتلك المواد

من خلال هذه المعرفة ، يمكن للشركة تحسين إدارة مخزون الإنتاج لتحقيق الكفاءة ، وتعيين بقية سلسلة التوريد الخاصة بها لتحقيق النجاح.

لماذا تخطيط متطلبات المواد مهم لتجار التجزئة؟

سواء كنت تطلب مخزونًا نهائيًا من الشركات المصنعة أو تنتج منتجك بنفسك ، فإن تخطيط متطلبات المواد مهم لتجار التجزئة.

لإنتاج منتجات قابلة للبيع ، ستحتاج إلى الحصول على الكمية المناسبة من مخزون الإنتاج - لكن تحقيق هذا التوازن قد يكون صعبًا. الكثير من مخزون الإنتاج ، وتزيد تكاليف حيازات مخزون عملك دون داع ؛ قليل جدًا ، ولا يمكنك تصنيع عناصر نهائية كافية لتلبية طلب العملاء.

يسهّل برنامج MRP تحقيق هذا التوازن. من خلال توفير رؤية لمستويات مخزون الإنتاج ، يتيح MRP للمصنعين وتجار التجزئة:

• خطة أفضل لشراء المخزون (على سبيل المثال ، تحديد مكونات التصنيع التي يجب إعادة ترتيبها ، وعدد العناصر التي يجب إعادة ترتيبها ، ومتى يتم إعادة ترتيبها)
• لديك دائمًا مخزون إنتاج كافٍ في متناول اليد لإنشاء ما يكفي من المنتجات النهائية لتلبية احتياجات العملاء ، والمحور بسرعة للاستجابة للتحولات في الطلب
• جدولة عملية التصنيع
• تبسيط سلسلة التوريد الشاملة
• خفض تكاليف الاحتفاظ بالمخزون

حتى إذا استحوذت أعمال البيع بالتجزئة الخاصة بك على مخزون نهائي من جهة تصنيع خارجية ، فإن استخدام الشركة المصنعة لتخطيط موارد المؤسسات (MRP) أم لا يمكن أن يؤثر على صافي أرباحك.

عندما تكون عملية التصنيع سلسة ومجهزة جيدًا بمخزون الإنتاج ، فإن الأعمال التي تخدمها تقل احتمالية تعرضها للاضطرابات والتأخيرات بسبب نفاد المخزون. يساعد هذا في تقليل الوقت المتوقع أثناء تسريع عملية الإنجاز ، مما يجعل تجربة العملاء إيجابية تشجع على تكرار الشراء.

ما هي السمات الرئيسية لنظام MRP؟

على الرغم من أن المتطلبات المحددة لنظام MRP قد تختلف اعتمادًا على الاحتياجات الفريدة لعملك ، إلا أن هناك بعض الميزات الأساسية التي يجب أن يتضمنها كل نظام MRP. فيما يلي بعض أهم القدرات التي يجب البحث عنها في نظام MRP الخاص بك.

تقدير الطلب

تبدأ عملية تخطيط متطلبات المواد (MRP) بأكملها بالتنبؤ بالطلب ، وتعمل بشكل عكسي لتحديد مقدار مخزون الإنتاج المطلوب.

يجب أن يساعدك نظام MRP الجيد في إنشاء توقعات دقيقة للطلب تخبرك بالضبط بالمنتجات النهائية التي يجب أن تستثمر فيها ، بحيث يمكنك حساب أجزاء المكونات والعمالة والآلات والوقت الذي ستحتاجه لتصنيعها بسرعة.

"يمكن أن تحدث الارتفاعات في حجم الطلبات في أي وقت ، لذا فإن معرفة أن شريكنا في 3PL قادر على إدارة فترات الذروة الضخمة في الأعمال وتلبية آلاف الطلبات في وقت قصير إذا لزم الأمر أمر لا يقدر بثمن. مع ShipBob ، نحن لا نخاف من الانتشار الفيروسي! نحن لسنا خائفين من التفجير ، لأننا نعلم أن ShipBob سيكون قادرًا على التعامل مع الزيادات في الطلب ".

جوليانا برازيل ، مديرة العمليات في Food Huggers

تنظيم البيانات

تقوم MRPs بتخزين وإعادة تنظيم بيانات مخزون الإنتاج الفريدة لشركتك لتسهيل إدارتها. النتيجة النهائية هي بيانات واضحة ومرئية يمكن لشركتك استخدامها لتبسيط عملية التصنيع.

يجب أن تطلب منك أنظمة MRP إدخال المعلومات التالية لكل منتج نهائي أو SKU فريد:

• اسم
• فاتورة المواد
• المهلة
• مدة الصلاحية
• ملاحظات حول العمالة والآلات ومراقبة الجودة المطلوبة
• مقدار كل عنصر مخزون إنتاجي ضروري في المخزون حاليًا

جدولة التخطيط

يعد توقيت الشراء وجدولة الإنتاج لجميع وحدات SKU الخاصة بك أمرًا صعبًا - ولكن يجب أن يسهل نظام MRP ذلك. يتتبع MRP الصحيح مستويات المخزون حتى تعرف أفضل نقطة إعادة ترتيب لكل قطعة من مخزون الإنتاج ، ويمكن أن يساعدك في تحليل مهل النقل ومستويات المخزون الحالية للتزويد بالوقت بشكل مثالي.

تساعدك أنظمة MRP على تنظيم جداول الإنتاج الرئيسية عبر جميع وحدات SKU الخاصة بك ، مما يمنحك رؤية شاملة لمتطلبات العمالة والآلات والأنشطة لكل قطعة من المخزون النهائي تقوم بتصنيعه.

تسمح لك بعض أنظمة MRP بتحديد مواعيد نهائية لمراحل مختلفة من عملية الإنشاء ، بحيث يتم الحفاظ على الجدول الزمني الإجمالي للإنتاج. بهذه الطريقة ، يتم إكمال المراحل المختلفة من سلسلة التوريد في الوقت المحدد وتعمل بسلاسة مع الحد الأدنى من الانقطاعات.

تخطيط الشراء

تتمثل إحدى الوظائف الأكثر أهمية لنظام تخطيط متطلبات المواد في مساعدتك على التخطيط للمشتريات وتحديد المصادر.

يجب أن يوفر لك نظام MRP الخاص بك قائمة مفصلة بالمواد (والمبالغ المصاحبة) التي تحتاجها للحفاظ على مستويات المخزون المثلى. يمكنك بعد ذلك تخطيط مشترياتك وفقًا لذلك من خلال مراعاة عوامل أخرى مثل مهل الإنتاج والحد الأدنى لكميات الطلبات.

على سبيل المثال ، إذا كانت مهلة الإنتاج طويلة عادةً ، فقد تحتاج إلى البدء في إعادة ترتيب المواد الخام على الفور - حتى إذا كان لا يزال لديك مخزون كافٍ في متناول اليد.

ادارة المخزون

تساعدك أنظمة تخطيط متطلبات المواد أيضًا على تتبع جميع مخزون الإنتاج لديك في المخزون. مع وجود برنامج لمراقبة التفاصيل مثل فترات الصلاحية المتغيرة ودوران المخزون ، يكون من الأسهل على الأعمال إدارة مخزون المواد الخام بمرور الوقت وتحسين مراقبة المخزون.

تقرير التكلفة

يمنحك نظام تخطيط متطلبات المواد مكانًا مركزيًا لمراقبة تكلفة شراء البضائع وتصنيعها. باستخدام تقارير التكلفة المناسبة ، يمكنك اتخاذ قرارات مستنيرة تتعلق بتسعير المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، قد تتمكن أيضًا من تحديد المجالات التي يمكنك فيها تقليل التكاليف.

تم شرح عملية MRP في 5 خطوات

فيما يلي الخطوات الأربع الرئيسية التي تشكل عملية تخطيط متطلبات المواد.

الخطوة 1: قم بإنشاء فاتورة المواد (أو BOM)

قبل أن تتمكن حتى من تشغيل نظام MRP الخاص بك ، ستحتاج إلى إنشاء فاتورة المواد الخاصة بشركتك.

فاتورة المواد هي مجرد قائمة هرمية لجميع المنتجات النهائية (أو عناصر الطلب المستقلة) والمواد الخام والمكونات والتجمعات الفرعية اللازمة لإنشائها (أو عناصر الطلب التابعة) ، فضلاً عن الكميات المطلوبة.

يوفر BOM البيانات التي يحتاجها MRP للعمل. وبالتالي ، لكي يعمل نظام MRP الخاص بك ، ستحتاج أولاً إلى إدخال بيانات BOM الخاصة بك بشكل صحيح في MRP الخاص بك.

من هناك ، طالما أن التسلسل الهرمي لقائمة مكونات الصنف الخاص بك دقيقًا ، فإن MRP ستهتم بتتبع مستويات المواد والمكونات ، وتحديد المكونات التي تعتمد على المكونات الأخرى ، وحساب العناصر والكميات المطلوبة في أي تاريخ لعملية التصنيع إلى اذهب بسلاسة.

الخطوة الثانية: تحديد الأهداف وتقدير الطلب

تعمل عملية MRP بشكل عكسي عن الطلب المتوقع. هذا يعني أنه يأخذ كمية المنتج التي تتوقع بيعها في فترة زمنية معينة ، ويقسم هذا الرقم إلى الأسفل لحساب مقدار كل مادة خام أو مكون ستحتاج إليه لإنشاء هذا المقدار من المنتج النهائي.

لتقدير طلب العملاء ، ابدأ بالنظر في توقعات المبيعات وطلبات العملاء. ما هي المنتجات التي تم بيعها جيدًا في الماضي ، بغض النظر عن الموسم؟ عادة ، سترغب في الاستثمار بشكل أكبر في المخزون الذي سيتم بيعه بسرعة ، وأقل كثافة في المخزون الأقل شهرة.

بعد ذلك ، ضع في اعتبارك العوامل الأخرى التي يمكن أن تؤثر على الطلب ، مثل:

• الموسمية
• العطل
• منافسة
• المناطق الجغرافية
• شرائح العملاء
• أنواع البضائع

الخطوة 3: فحص المخزون الحالي

في تقدير الطلب الخاص بك ، يجب عليك أيضًا أن تأخذ في الاعتبار عدد وحدات المخزون النهائي لديك بالفعل. إن تتبع مخزونك وفحص الطلب مقابل المخزون الموجود لديك حاليًا يمنعك من أن ينتهي بك الأمر بمواد زائدة لا يتم بيعها.

يجب أن يمنحك نظام تخطيط متطلبات المواد (MRP) الخاص بك رؤية لمستويات المخزون عبر قنوات ومواقع متعددة ، ويساعدك على تحديد الموارد المتاحة للاستخدام ، والتي تم تخصيصها بالفعل لعملية التصنيع ، وأفضل طريقة لتخصيص مخزون الإنتاج بشكل عام.

"واحدة من أعظم ميزات برنامج ShipBob هي وظيفة إدارة المخزون ، والتي تتيح لنا تتبع تغير المخزون والسرعة بمرور الوقت. تساعدنا القدرة على مراقبة الأنماط التي يتم بيعها بسرعة على الاحتفاظ دائمًا بأفضل البائعين لدينا في المخزون.

بالإضافة إلى ذلك ، يتغير حجم طلبات B2C و B2B من شهر لآخر. بين شحن مجموعات جديدة للبيع بالجملة في وقت سابق من العام وجنون الربع الرابع للمبيعات المباشرة للمستهلكين ، تمكنا من تجاوز مواسمنا الثقيلة أثناء البقاء في طليعة الإنتاج باستخدام أدوات التنبؤ بالمخزون من ShipBob - حتى مع حجم طلباتنا أكثر من تضاعف أربع مرات في أقل من عام ".

ريان كاساس ، مدير العمليات في iloveplum

الخطوة 4: ابدأ الإنتاج

بعد ذلك ، حان الوقت لجدولة الإنتاج والبدء فيه.

ستحتاج إلى استخدام جدول MRP الرئيسي للإنتاج لحساب مقدار الوقت والعمالة اللازمين لكل خطوة من خطوات عملية التصنيع والتجميع. بالنسبة للبنيات التي تتطلب تجميعات فرعية ، ستحتاج أيضًا إلى حساب الوقت المستغرق لإكمال كل تجميع فرعي.

خلال هذه الخطوة ، ستحتاج أيضًا إلى تحديد محطات العمل والآلات والمعدات اللازمة لمراحل مختلفة من عملية الإنتاج. بناءً على ذلك ، يمكنك بعد ذلك إنشاء أوامر الشراء وأوامر العمل اللازمة.

باستخدام كل هذه المعلومات ، يمكنك تحديد موعد الانتهاء لكل خطوة من خطوات عملية التصنيع والتجميع ، وإعداد جدول زمني وفقًا لذلك حتى يتم تنفيذ الإنتاج بسلاسة ودون تأخير.

الخطوة 5: تحديد واستكشاف النكسات وإصلاحها

بمجرد بدء الإنتاج ، استمر في مراقبة عملية MRP لتحديد أي مشكلات أو انتكاسات قد تؤخر الإنتاج والوفاء بسرعة.

ستنبهك بعض MRPs على الفور بأي تأخير في الشراء أو الإنتاج ، وحتى تقدم توصيات بشأن خطط طوارئ قابلة للتنفيذ ، وإجراء تحليلات ماذا لو ، وتحريك الإنتاج تلقائيًا حسب الحاجة لمساعدتك على الوفاء بالمواعيد النهائية للإنتاج.

هل نظام MRP ضروري؟

يعتمد ما إذا كان MRP ضروريًا أم لا على الاحتياجات الفريدة لعملك. على هذا النحو ، من المهم أن تزن بعناية إيجابيات وسلبيات لتقييم أفضل لقيمة نظام MRP في إدارة عملياتك الإجمالية.

مميزات نظام MRP

يضمن نظام MRP حصولك على جميع المواد والمكونات اللازمة للتصنيع ، والتي تحقق الفوائد التالية:

• زيادة الكفاءة في نظام الإنتاج
• تقليل مخاطر الأخطاء نتيجة أتمتة المهام اليدوية
• مهل أقصر للعملاء ، مما يزيد من رضا العملاء
• طلب أقل ، وتكاليف حيازة عالية ، وتقادم المخزون
• تحسين مستويات المخزون ، وتقليل نفاد المخزون
• تجديد أفضل في الوقت المناسب
• أكثر دقة لتتبع التكلفة وإعداد التقارير

سلبيات نظام MRP

هناك بعض العيوب في أنظمة MRP التي يجب على المرء أن يأخذها في الاعتبار:

• يجب أن تكون بيانات الإدخال دقيقة حتى يتمكن MRP من تقديم مخرجات جيدة
• يمكن أن تكون MRPs معقدة ومكلفة للتنفيذ
• مرونة أقل للاستثناءات أو المتغيرات غير المتوقعة

شرح MRP مقابل ERP

بينما تلعب كل من أنظمة تخطيط متطلبات المواد وأنظمة تخطيط موارد المؤسسة (ERP) دورًا مهمًا في مساعدتك على تخطيط مواردك ، فإن نطاقاتها مختلفة.

تركز أنظمة MRP بشكل خاص على تخطيط موارد التصنيع - أي تخطيط وإدارة الموارد المتضمنة في عملية التصنيع.

نظرًا لأنها تركز على التصنيع ، يتم استخدام أنظمة MRP في الغالب من قبل شركات التصنيع ، على الرغم من أن تجار التجزئة الذين يصنعون منتجاتهم الخاصة يمكنهم استخدامها أيضًا.

من ناحية أخرى ، تقوم أنظمة تخطيط موارد المؤسسات بتخطيط وإدارة الموارد لوظائف تنظيمية متعددة ، بما في ذلك المالية والمحاسبة وكشوف المرتبات والمبيعات والعمليات والتصنيع وسلسلة التوريد وإدارة الموردين وغير ذلك الكثير.

تستخدم الشركات أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) للحفاظ على رؤية الموارد عبر الأقسام ، ولتسهيل عملية إدارة الموارد للشركة بأكملها.

كيف تعمل الإدارة السليمة للمخزون على تحسين تخطيط متطلبات المواد: الخطوات التالية

نظرًا لأن أنظمة MRP تعتمد بشكل كبير على جودة البيانات التي تدخلها ، فقد تحتاج إلى نظام منفصل لإدارة المخزون لمساعدتك في الحصول على صورة دقيقة للمخزون الخاص بك قدر الإمكان.

تعد رؤية المخزون في الوقت الفعلي ضرورية لمعرفة مكان مخزونك بالضبط ، وما هو متوفر في المخزون ، ومقدار ما هو متاح ، وما هو قيد النقل إلى المستودع الخاص بك. من خلال هذه الرؤية والمعلومات ، ستكون مجهزًا بشكل أفضل لإعادة ترتيب المواد الخام المناسبة في الوقت المناسب بالكميات المناسبة.

يأتي برنامج الملكية الخاص بـ ShipBob مزودًا بقدرات قوية لإدارة المخزون توفر هذه الرؤية في الوقت الفعلي لمخزونك عبر القنوات والمواقع. تتعقب أداة التحليلات الخاصة بنا مؤشرات الأداء الرئيسية للمخزون والمبيعات لتستخدمها في توقعات الطلب ، وتساعدك على حساب نقاط إعادة الترتيب لكل SKU. يمكنك حتى إعداد إشعارات إعادة الترتيب التلقائية لتجديد الوقت بشكل مثالي ومنع نفاد المخزون.

"أداة تحليلات ShipBob رائعة حقًا. إنه يساعدنا كثيرًا في التخطيط لإعادة ترتيب المخزون ، ومعرفة متى تنفد وحدات SKU ، ويمكننا أيضًا إعداد إشعارات البريد الإلكتروني بحيث يتم تنبيهنا عندما يكون لدى SKU أقل من كمية معينة متبقية. هناك الكثير من القيمة في تقنيتهم ​​".

عوديد حارث ، الرئيس التنفيذي والشريك المؤسس لشركة MDacne

ShipBob هنا أيضًا لعملك بعد اكتمال التصنيع. يتيح لك حل الخدمات اللوجستية الخارجية الخاص بنا تسليم DTC و B2B للخبراء - مما يعني أننا سنتعامل مع استلام المستودعات وتخزينها في أي من العشرات من مراكز التنفيذ الخاصة بنا ، واختيار وتعبئة وشحن طلباتك فور وصولها.

من خلال الخدمات اللوجستية الصادرة المحسّنة ، سترى الطلبات تتم معالجتها بكفاءة أكبر ويتم الوفاء بها بشكل أكثر دقة. يمكنك تخصيص وقتك للتركيز على جوانب أخرى من عملك (مثل نظام MRP الخاص بك!) حتى تتمكن من توسيع نطاق عملك بسهولة.

هل تريد معرفة المزيد حول إدارة المخزون من خلال ShipBob؟ أضغط الكبسة او الزر في الأسفل لتبدء.

متطلبات المواد تخطيط الأسئلة الشائعة

فيما يلي إجابات لبعض أهم الأسئلة حول تخطيط متطلبات المواد.

ما هي أهمية تخطيط المتطلبات المادية؟

يعد تخطيط متطلبات المواد جزءًا أساسيًا من بناء عملية تصنيع مبسطة وفعالة. تساعدك أنظمة MRP على التأكد من حصولك على جميع المواد الخام والمكونات اللازمة لتصنيع المنتجات.

وهذا بدوره يسمح للشركة المصنعة أو شركة البيع بالتجزئة بالحفاظ على جدول إنتاجها ، وتبسيط عملية الإنتاج ، وتقليل المهل الزمنية للعملاء ، وتحسين رضا العملاء.

ما هي أنواع MRP؟

MRP هو نوع واحد فقط من أنظمة تخطيط الموارد. يجب عدم الخلط بين أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (MRP) وأنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) ، التي تدير الموارد عبر أقسام ووظائف متعددة (على عكس التصنيع فقط).

ما هي بعض تحديات MRP الشائعة؟

تميل أنظمة MRP إلى أن تكون غير مرنة بعض الشيء مع وجود استثناءات ومتغيرات غير متوقعة ، وتعتمد بشكل كبير على دقة إدخال البيانات. كما يمكن أن تكون معقدة ومكلفة في التنفيذ.

كيف يمكن لـ ShipBob المساعدة في تخطيط متطلبات المواد؟

يوفر لك ShipBob نظامًا قويًا لإدارة المخزون يمنحك رؤية في الوقت الفعلي لحركة المخزون الخاصة بك. من خلال لوحة القيادة الخاصة بك ، يمكنك تحسين تخطيط المخزون الخاص بك من خلال حالة المخزون الفعلية المحدثة وتعيين نقاط إعادة الطلب لكل SKU.

ماذا يأتي بعد اكتمال MRP؟

بعد اكتمال تخطيط متطلبات المواد (MRP) ، يجب على الشركة مراقبة عملية التصنيع ، واستلام البضائع النهائية في المستودع الخاص بها ، وتخزين المخزون حتى يمكن انتقاؤه وتعبئته لاحقًا في عملية تنفيذ الطلب.